Pri obročni spojki za kotni kos je specialist za fluidno tehniko EISELE opazil potencial za optimizacijo. S pomočjo posebnega rezalnika z zamenljivimi glavami iz ISCAR-ove serije MULTI-MASTER podjetje potrebuje eno orodje manj in prihrani približno dva tedna obdelovalnega časa na leto – ob boljši kakovosti površine in znatno daljši življenjski dobi orodja.
EISELE GmbH je mednarodno podjetje skupine HENN Connector s sedežem v Waiblingenu. 130 zaposlenih tam razvija, proizvaja in prodaja priključke iz celotnega kovinskega materiala, na primer za aplikacije v fluidni in pnevmatski tehniki. Pred približno 80 leti ustanovljeno v pnevmatski industriji, se je EISELE v preteklih desetletjih razvilo v iskanega ponudnika inovativnih rešitev za povezovanje v fluidni tehniki. Sem spadajo vtični priključki, cevni priključki, hitri in večkratni spoji. Svetovni distributerji in hčerinsko podjetje Eisele Connectors v Michiganu, ZDA, zagotavljajo svetovno dostopnost izdelkov. Stranke prihajajo iz skoraj vseh panog, med drugim iz industrije laserjev, prehrambene in pijačne industrije ter avtomatizacije in robotike.
„Pri naših komponentah velja moto ‚pripravi in pozabi‘,“ pravi Ralph Kaun, vodja ekipe CNC-struženja pri EISELE. „Prilagojene so svoji nalogi, vgrajene in nato – v duhu trajnostnega gospodarjenja – zdržijo celo življenjsko dobo stroja. Zato imajo za naše stranke kakovost, dolga življenjska doba in zanesljivost najvišjo prioriteto.“
Prostor za izboljšave pri uporabniški prijaznosti in kakovosti
Da bi to zagotovil, EISELE nenehno preverja svoje proizvodne procese. Na začetku prejšnjega leta je Kaun pri enem izmed najbolje prodajanih izdelkov podjetja odkril potencial za optimizacijo: obročni spoj, ki spada v kotni kos iz serije Inoxline. Gre za priključni sistem z zelo posebno tehniko za živilsko in farmacevtsko industrijo. Komponento podjetje proizvaja več tisočkrat na leto – v različnih velikostih, vendar vedno iz nerjavečega jekla. Do sedaj je EISELE izvrtal odprtino v obročnem spoju v treh delovnih korakih. Najprej je ekipa z 10,5 mm svedrom predvrtala in izrezala globino, nato je z 15,2 mm frezo izrezala 16 mm stopnjo in jo izrezala.
Nazadnje je vrezovalno orodje vneslo 60-stopinjski fazo. Težava: Na koncu je bilo za vsak obročni spojnik na uri 325 sekund. "Celoten postopek je trajal večno, bil je zelo zapleten, poleg tega pa je bilo tudi na področju kakovosti in uporabnosti še veliko prostora za izboljšave," pravi Kaun. Ekipa se je prav tako borila s kopičenjem chipsov, ki so jih morali redno ročno odstraniti, in z odpadki.
Potrebna je bila boljša, hitrejša in predvsem praktičnejša rešitev. „Razmišljal sem in prišel sem na misel na MULTI-MASTER rezkar podjetja ISCAR kot primerno možnost,“ pravi Kaun. „Odkrit sem ga leta 2022 na AMB na stojnici ISCAR, na enem od zelo poučnih seminarjev za stranke o posebnih orodjih v Ettlingenu pa sem videl, kaj vse zmore.“
Posebno orodje kot elegantna rešitev
S tem načrtom v mislih se je Kaun povezal z Achimom Wuchterjem, tehničnim svetovalcem in prodajo pri ISCAR. Povedal mu je nalogo in zahteve. Rešitev bi morala skrajšati čas obdelave, biti prijazna do uporabnika, preprečiti nastanek ostružkov in proizvesti malo odpadkov – pri ozkih tolerancah proizvodnje dveh µ in Rz 6,3. „Hitro je bilo jasno, da lahko nalogo elegantno rešimo s posebnim rezkarjem iz serije MULTI-MASTER,“ pripoveduje Wuchter in za zasnovo povabi še svojega kolega Calogera La Quatro, strokovnjaka za izdelke Multi Master in Solid Carbide pri ISCAR.
ISCAR-ova serija MULTI-MASTER ponuja uporabniku zamenljive fräskopse iz trdnega karbida z do štirimi rezili. Njihova modularna zasnova z zamenljivimi glavami poenostavi menjavo orodja. Tako kot pri sistemih z vrtljivimi rezili uporabnik ne zamenja celotnega orodja, temveč le rezila. Ker se fräskopse preprosto privijačijo v nosilec orodja, ni potrebno ponovno merjenje po menjavi. Tako ta postopek traja le še eno minuto namesto prej desetih.
„To gre za bliskovito hitro, je enostavno in skoraj zmanjša čas nastavitve na nič,“ pojasnjuje La Quatra. „Poleg tega s sistemom varčujemo z viri, ker zamenjamo le glavo in ne orodja v celoti,“ dodaja Kaun. „Ta vidik trajnosti je za nas tudi zelo pomembna točka.“ Orodja so na voljo z premeri od osem do 25 milimetrov.
Pri EISELE uporabljajo trokraki MULTI-MASTER rezkalnik z neenakomerno razporeditvijo za mehak rez. Kombiniran 15-mm rezkalnik in vrezovalec je zasnovan za dolgo življenjsko dobo v obrabno odporni, PVD prevlečeni finokristalni različici IC608. "S tem lahko EISELE z enim orodjem varno izvede 16-mm stopnjo in 60-stopinjski fazni rez – prej sta bila potrebna dva," pravi Wuchter.
Orodje presega pričakovanja
Za soboto v zgodnjem poletju je bil na hitro dogovorjen prvi test na terenu. „Vendar pa orodja še niso bila vrnjena od prevlekarja,“ pripoveduje Wuchter. „Da bi se izognil običajnim dvema dnevoma za pošiljanje, sem se v petek zjutraj ob petih usedel v avto, neposredno pri prevlekarju prevzel MULTI-MASTER glave in Ralphu Kaunu še istega dne predal končana orodja.“ Trud se je obrestoval, test je potekal več kot zadovoljivo in prinesel presenetljive rezultate.
„Že prvi deli so bili dobro narejeni, skoraj ni bilo ostružkov in površine so se prav tako ujemale,“ povzema Kaun. „Ampak še pomembneje – čas obdelave se je zmanjšal za približno 40 odstotkov na zdaj le še 196 sekund. Pri 8.000 do 10.000 delih na leto lahko tako prihranimo skoraj 14 delovnih dni in pridobimo prosto časovno kapaciteto strojev.“
Od testa je rešitev neposredno prešla v proizvodnjo in daleč presegla pričakovanja glede življenjske dobe. Pri starem procesu z rezalnikom za zamenljive ploščice je EISELE dosegel le maksimalno 400 delov, nato so morali ploščice zamenjati. "Ciljal sem, da bomo z novo rešitvijo dosegli 500 delov na rezalnik, upal sem, da bo morda celo 1.000, in bil sem presenečen, ko smo dosegli 1.500 pri enako dobri kakovosti," hvali Kaun.
„Verjetno bi lahko dosegli še več.“ Iz varnostnih razlogov EISELE orodja ne izkorišča do konca. Za naslednjo serijo frezarskih glav ISCAR spremeni še en detajl na rezilih, da postanejo še bolj odporna na obrabo. EISELE je ISCAR tudi naročil, naj prilagodi orodje za druge velikosti obroča. „Pridobljene prednosti želimo izkoristiti tudi pri proizvodnji manjših ali večjih komponent,“ povzame Kaun.
Kontakt:
