In un raccordo ad anello per un pezzo angolare, lo specialista in tecnologia dei fluidi EISELE ha visto un potenziale di ottimizzazione. Con l'aiuto di un fresatore speciale a testa intercambiabile della serie MULTI-MASTER di ISCAR, l'azienda riesce a utilizzare un attrezzo in meno e risparmia circa due settimane di tempo di lavorazione all'anno - con una migliore qualità superficiale e una durata utile significativamente più lunga.
EISELE GmbH è un'azienda che opera a livello internazionale appartenente al gruppo HENN Connector con sede a Waiblingen. 130 dipendenti sviluppano, producono e distribuiscono connettori in metallo pieno, ad esempio per applicazioni fluidiche e pneumatiche. Fondata circa 80 anni fa nel settore della pneumatica, EISELE si è evoluta nel corso dei decenni in un fornitore richiesto di soluzioni di connessione innovative per la tecnologia dei fluidi. Tra queste ci sono connettori a innesto, raccordi per tubi, accoppiamenti rapidi e multipli. Distributori in tutto il mondo e la filiale Eisele Connectors nel Michigan, USA, garantiscono la disponibilità globale dei prodotti. I clienti provengono da quasi tutti i settori, tra cui l'industria laser, il settore alimentare e delle bevande, nonché l'automazione e la robotica.
„Per i nostri componenti vale il motto 'fit and forget'“, afferma Ralph Kaun, team leader CNC-turning presso EISELE. „Vengono adattati al loro compito, installati e poi – in perfetta sintonia con un'economia sostenibile – durano per l'intera vita della macchina. Pertanto, per i nostri clienti, qualità, durata e affidabilità sono la massima priorità.“
Margine di miglioramento nella facilità d'uso e nella qualità
Per garantire ciò, EISELE controlla continuamente i suoi processi produttivi. All'inizio dello scorso anno, Kaun ha individuato un potenziale di ottimizzazione in uno dei best seller dell'azienda: un anello di raccordo che fa parte di un pezzo angolare della Inoxline. Si tratta di un sistema di connessione con una tecnologia molto speciale per l'industria alimentare e farmaceutica. L'azienda produce questo componente molte migliaia di volte all'anno - in diverse dimensioni, ma sempre in acciaio inossidabile. Fino ad ora, EISELE realizzava il foro nell'anello di raccordo in tre fasi di lavoro. Prima il team forava con una punta da 10,5 mm e fresava la cavità, poi fresava una tacca da 16 mm con una fresa da 15,2 millimetri e infine fresava questa.
Infine, uno strumento di svasatura ha creato una fase di 60 gradi. Il problema: alla fine di ogni anello, il tempo segnava 325 secondi. "L'intero processo è durato un'eternità, è stato molto complicato e c'era margine di miglioramento anche in termini di qualità e facilità d'uso", racconta Kaun. Il team ha inoltre dovuto affrontare accumuli di trucioli che dovevano essere rimossi manualmente e scarti.
Era necessaria una soluzione migliore, più veloce e soprattutto più pratica. "Ho riflettuto e mi è venuto in mente il fresatore MULTI-MASTER di ISCAR come possibilità adatta", dice Kaun. "L'avevo scoperto nel 2022 allo stand ISCAR all'AMB e durante uno dei seminari per clienti sui utensili speciali a Ettlingen ho visto di cosa è capace."
Strumenti speciali come soluzione elegante
Con questo piano in mente, Kaun contattò Achim Wuchter, consulente tecnico e vendite presso ISCAR. Gli descrisse il compito e i requisiti. La soluzione doveva ridurre il tempo di lavorazione, essere user-friendly, prevenire la formazione di trucioli e produrre poco scarto - con tolleranze di produzione strette di due µ e un Rz di 6,3. "Era subito chiaro che potevamo risolvere il compito in modo elegante con un fresatore speciale della serie MULTI-MASTER", racconta Wuchter, e coinvolse anche il suo collega Calogero La Quatra, specialista di prodotto Multi Master & Solid Carbide presso ISCAR, per la progettazione.
La serie MULTI-MASTER di ISCAR offre all'utente teste fresatrici intercambiabili in metallo duro integrale con fino a quattro taglienti. La sua struttura modulare con le teste intercambiabili semplifica il cambio degli utensili. Come nei sistemi con inserti intercambiabili, l'utente non cambia l'intero utensile, ma solo i taglienti. Poiché le teste fresatrici vengono semplicemente avvitate nel portautensile, non è necessario il riposizionamento dopo il cambio. Così, il tempo di cambio si riduce a solo un minuto invece dei dieci precedenti.
„Questo è rapidissimo, è semplicissimo e riduce quasi a zero i tempi di attrezzaggio“, spiega La Quatra. „Inoltre, risparmiamo risorse con il sistema, perché sostituiamo solo la testa e non l'intero utensile“, aggiunge Kaun. „Questo aspetto della sostenibilità è per noi un punto molto importante.“ Gli utensili sono disponibili con diametri da otto a venticinque millimetri.
Presso EISELE viene utilizzato un fresatore MULTI-MASTER a tre lame con passo irregolare per un taglio morbido. Il fresatore e svasatore combinato da 15 mm è realizzato per una lunga durata in una qualità fine di grano resistente all'usura, rivestita in PVD, IC608. "In questo modo EISELE può realizzare la scala da 16 mm e la fase a 60 gradi con un solo utensile in modo sicuro nel processo - prima erano necessari due utensili", afferma Wuchter.
Lo strumento supera le aspettative.
Per un sabato all'inizio dell'estate è stato concordato un primo test in loco con breve preavviso. "Tuttavia, gli strumenti non erano ancora tornati dal rivestitore", racconta Wuchter. "Per evitare i due giorni di spedizione normalmente necessari, venerdì mattina alle cinque sono salito in auto, ho ritirato le teste MULTI-MASTER direttamente dal rivestitore e ho consegnato gli strumenti finiti a Ralph Kaun ancora lo stesso giorno." Lo sforzo è valso la pena, il test si è svolto più che soddisfacentemente e ha portato risultati sorprendenti.
„Già i primi pezzi sono venuti bene, c'erano poche trucioli e le superfici erano a posto“, riassume Kaun. „Ma molto più importante – il tempo di lavorazione è diminuito di circa il 40% a soli 196 secondi. Con 8.000 a 10.000 pezzi all'anno, possiamo così risparmiare quasi 14 giorni lavorativi e guadagnare tempo macchina libero.“
Dal test, la soluzione è passata direttamente in produzione e ha superato di gran lunga le aspettative sulla durata. Con il vecchio processo utilizzando il fresatore a inserti, EISELE riusciva a ottenere al massimo 400 pezzi, poi le lame dovevano essere sostituite. "Avevo previsto che con la nuova soluzione avremmo potuto realizzare 500 pezzi per fresatore, sperando che potessero arrivare a 1.000, e sono rimasto sbalordito quando abbiamo raggiunto 1.500 con una qualità costante", elogia Kaun.
"Probabilmente si sarebbero potuti ottenere anche di più." Per motivi di sicurezza, EISELE non sfrutta ulteriormente lo strumento. Per la prossima serie di teste fresatrici, ISCAR modifica un dettaglio delle lame per renderle ancora più resistenti all'usura. EISELE ha inoltre incaricato ISCAR di adattare lo strumento per le altre dimensioni del raccordo ad anello. "Vogliamo infine sfruttare i vantaggi ottenuti anche quando produciamo componenti più piccoli o più grandi", riassume Kaun.
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