La un racord în formă de inel pentru un colț, specialistul în tehnologia fluidelor EISELE a observat un potențial de optimizare. Cu ajutorul unui frezor special cu cap schimbabil din seria MULTI-MASTER de la ISCAR, compania reușește să folosească un instrument mai puțin și economisește aproximativ două săptămâni de timp de prelucrare pe an – cu o calitate a suprafeței mai bună și o durată de viață semnificativ mai lungă.
EISELE GmbH este o companie internațională din grupul HENN Connector, cu sediul în Waiblingen. 130 de angajați dezvoltă, produc și distribuie acolo conexiuni din metal integral, de exemplu pentru aplicații de fluid și pneumatice. Fondată acum aproximativ 80 de ani în domeniul pneumatic, EISELE s-a dezvoltat în ultimele decenii într-un furnizor căutat de soluții inovatoare de conectare pentru tehnologia fluidelor. Acestea includ conectori cu prindere, racorduri pentru furtunuri, cuplaje rapide și cuplaje multiple. Distribuitorii din întreaga lume și filiala Eisele Connectors din Michigan, SUA, asigură disponibilitatea globală a produselor. Clienții provin din aproape toate industriile, inclusiv din industria laser, din domeniul alimentelor și băuturilor, precum și din automatizare și robotică.
„La componentele noastre se aplică motto-ul ‚se potrivesc și se uită‘“, spune Ralph Kaun, liderul echipei de strunjire CNC la EISELE. „Ele sunt adaptate la sarcina lor, instalate și apoi – în spiritul economiei durabile – durează întreaga viață a mașinii. De aceea, pentru clienții noștri, calitatea, durabilitatea și fiabilitatea au cea mai mare prioritate.“
Spațiu pentru îmbunătățire în ceea ce privește utilizabilitatea și calitatea
Pentru a asigura acest lucru, EISELE își verifică continuu procesele de producție. La începutul anului trecut, Kaun a descoperit un potențial de optimizare la unul dintre cele mai vândute produse ale companiei: un racord în formă de inel, care face parte dintr-o piesă unghiulară din Inoxline. Acesta este un sistem de conectare cu o tehnologie foarte specială pentru industria alimentară și farmaceutică. Componenta este produsă de companie de multe mii de ori pe an – în dimensiuni diferite, dar întotdeauna din oțel inoxidabil. Până acum, EISELE realiza găurirea în racordul în formă de inel în trei etape de lucru. Mai întâi, echipa a realizat o găurire preliminară cu un burghiu de 10,5 mm și a frezat adâncitura, apoi a frezat o treaptă de 16 mm cu un frez de 15,2 milimetri și a frezat-o din nou.
În cele din urmă, un instrument de frezare a realizat o fază de 60 de grade. Problema: pentru fiecare manșon de inel, timpul de procesare era de 325 de secunde. „Întregul proces a durat o eternitate, a fost foarte complicat, iar în ceea ce privește calitatea și ușurința de utilizare, mai era loc de îmbunătățiri”, povestește Kaun. Echipa s-a confruntat, de asemenea, cu acumulări de chipsuri care trebuiau curățate manual în mod regulat și cu rebuturi.
O soluție mai bună, mai rapidă și, mai ales, mai practică trebuia găsită. „M-am gândit și mi-a venit în minte freza MULTI-MASTER de la ISCAR ca o opțiune potrivită“, spune Kaun. „Am descoperit-o în 2022 la AMB la standul ISCAR și la unul dintre seminariile pentru clienți despre unelte speciale din Ettlingen am văzut ce poate face.”
Unealtă specială ca soluție elegantă
Cu acest plan în minte, Kaun a luat legătura cu Achim Wuchter, consultanță tehnică și vânzări la ISCAR. I-a prezentat sarcina și cerințele. Soluția ar trebui să scurteze timpul de prelucrare, să fie prietenoasă cu utilizatorul, să prevină acumularea de chipsuri și să producă puțin rebut – cu toleranțe de fabricație strânse de două µ și un Rz de 6,3. „A fost rapid clar că putem rezolva sarcina elegant cu un freză specială din seria MULTI-MASTER”, povestește Wuchter și l-a implicat în proiect și pe colegul său Calogero La Quatra, specialist în produse Multi Master & Solid Carbide la ISCAR.
Gama MULTI-MASTER de la ISCAR oferă utilizatorului capete de frezare din carbură integrală interschimbabile, cu până la patru tăișuri. Structura sa modulară cu capete interschimbabile simplifică schimbarea uneltelor. Ca și în sistemele cu plăci de tăiere reversibile, utilizatorul nu schimbă întreaga unealtă, ci doar tăișurile. Deoarece capetele de frezare sunt pur și simplu înșurubate în suportul de unealtă, nu mai este necesară recalibrarea după schimbare. Astfel, acest proces durează doar un minut, în loc de zece, cum era înainte.
„Se face rapid, este extrem de simplu și reduce timpul de pregătire aproape la zero“, explică La Quatra. „În plus, economisim resurse cu acest sistem, deoarece înlocuim doar capul și nu întregul instrument“, completează Kaun. „Acest aspect al sustenabilității este, de asemenea, un punct foarte important pentru noi.“ Uneltele sunt disponibile cu diametre de la opt la 25 de milimetri.
La EISELE se utilizează un frezare MULTI-MASTER cu trei tăișuri și pas inegal pentru o tăiere fină. Freza combinată de 15 mm și conul de adâncire sunt realizate pentru o durată lungă de viață în sortimentul de granule fine IC608, rezistent la uzură și acoperit cu PVD. „Astfel, EISELE poate introduce treapta de 16 mm și faza de 60 de grade cu un singur instrument, asigurând procesul – înainte erau necesare două”, spune Wuchter.
Unealta depășește așteptările
Pentru o sâmbătă din prima vară, a fost stabilit pe scurt un prim test la fața locului. „Cu toate acestea, uneltele nu erau încă returnate de la acoperitor”, povestește Wuchter. „Pentru a evita cele două zile de livrare care sunt de obicei necesare, m-am urcat vineri dimineața în mașină, am ridicat capetele MULTI-MASTER direct de la acoperitor și i-am înmânat lui Ralph Kaun uneltele finisate în aceeași zi.” Efortul a meritat, testul a decurs mai mult decât satisfăcător și a adus rezultate surprinzătoare.
„Chiar și primele piese au ieșit bine, au fost puține așchii și suprafețele s-au potrivit”, rezumă Kaun. „Dar mult mai important – timpul de prelucrare a scăzut cu aproximativ 40% la doar 196 de secunde. La 8.000 până la 10.000 de piese pe an, putem economisi aproape 14 zile lucrătoare și câștigăm timp liber pentru mașini.”
De la test, soluția a trecut direct în producție și a depășit cu mult așteptările privind durata de viață. În vechiul proces cu freza cu plăci indexabile, EISELE a reușit doar un randament maxim de 400 de piese, apoi plăcile trebuiau înlocuite. „Am avut în vedere că cu noua soluție vom realiza 500 de piese pe freză, am sperat că poate vor fi 1.000 și am fost uimit când am atins 1.500 cu o calitate constant bună”, laudă Kaun.
„Probabil că ar fi fost chiar mai multe.” Din motive de siguranță, EISELE nu își duce uneltele la limită. Pentru următoarea serie de capete de frezare, ISCAR va modifica un detaliu al tăișurilor pentru a le face și mai rezistente la uzură. EISELE a mai angajat ISCAR să adapteze uneltele pentru celelalte dimensiuni ale inelului de suport. „Vrem să profităm de avantajele obținute și când producem componente mai mici sau mai mari”, rezumă Kaun.
Contact:
