У кільцевому штуцері для кутового елемента фахівець з гідравліки EISELE побачив потенціал для оптимізації. За допомогою спеціального фрези з обмінними головками з серії MULTI-MASTER компанія змогла обійтися меншою кількістю інструментів і заощадити близько двох тижнів часу обробки на рік — при кращій якості поверхні та значно більшому терміні служби.
Компанія EISELE GmbH є міжнародним підприємством групи HENN Connector, що розташоване у Вайблінгені. 130 співробітників розробляють, виробляють і продають там з'єднання з повного металу, наприклад, для рідинних і пневматичних застосувань. Заснована близько 80 років тому в пневматичній галузі, EISELE за останні десятиліття стала затребуваним постачальником інноваційних рішень для з'єднання в рідинній техніці. До них належать штекерні з'єднання, різьбові з'єднання для шлангів, швидкознімні та багаторазові з'єднання. Світові дистриб'ютори та дочірня компанія Eisele Connectors у Мічигані, США, забезпечують глобальну доступність продукції. Клієнти походять майже з усіх галузей, зокрема з лазерної промисловості, харчової та напоїв, а також з автоматизації та робототехніки.
„У наших компонентах діє девіз ‚встанови і забудь‘“, говорить Ральф Каун, керівник команди CNC-обробки на EISELE. „Вони адаптуються до своєї задачі, встановлюються і служать протягом усього терміну експлуатації машини – що повністю відповідає принципам сталого розвитку. Тому для наших клієнтів якість, довговічність і надійність мають найвищий пріоритет.“
Є простір для покращення в зручності використання та якості.
Щоб це забезпечити, EISELE постійно перевіряє свої виробничі процеси. На початку минулого року Каун виявив потенціал для оптимізації в одному з бестселерів компанії: кільцевий з'єднувач, який входить до кута з'єднання з серії Inoxline. Це система з'єднання з особливою технологією для харчової та фармацевтичної промисловості. Компанія виробляє цю компоненту тисячами разів на рік – в різних розмірах, але завжди з нержавіючої сталі. До цього часу EISELE виготовляла отвір у кільцевому з'єднувачі в три етапи. Спочатку команда сверлила отвір діаметром 10,5 мм, потім обробляла заглиблення, фрезерувала ступінь 16 з фрезою діаметром 15,2 мм і знову обробляла його.
На завершення, зенкерний інструмент вніс фаску під кутом 60 градусів. Проблема полягала в тому, що на кожен кільцевий патрубок в кінці залишалося 325 секунд. «Весь процес тривав вічність, був дуже незручним, а також у плані якості та зручності використання було куди рости», - розповідає Каун. Команда також боролася з скупченням стружки, яке регулярно потрібно було вручну прибирати, а також з відходами.
Потрібно було знайти краще, швидше і, перш за все, практичніше рішення. «Я задумався, і мені на думку прийшов фрезер MULTI-MASTER від ISCAR як підходящий варіант», - говорить Каун. «Я його виявив на AMB 2022 на стенді ISCAR, а на одному з дуже інформативних семінарів для клієнтів з спеціальних інструментів в Еттлінгені я побачив, на що він здатний.»
Спеціальний інструмент як елегантне рішення
З цим планом на думці Каун зв'язався з Ахімом Вухтером, технічним консультантом і продавцем в ISCAR. Він описав йому завдання та вимоги. Рішення повинно було скоротити час обробки, бути зручним у використанні, запобігати скупченню стружки та виробляти мало відходів – при вузьких виробничих допусках у два мкм і Rz 6,3. «Швидко стало зрозуміло, що ми можемо елегантно вирішити завдання за допомогою спеціального фрези з серії MULTI-MASTER», - розповідає Вухтер і залучив до розробки свого колегу Калоджеро Ла Кватру, спеціаліста з продуктів Multi Master та Solid Carbide в ISCAR.
Ряд MULTI-MASTER від ISCAR пропонує користувачеві змінні фрези з твердого сплаву з до чотирьох ріжучими кромками. Його модульна конструкція зі змінними головками спрощує зміну інструментів. Як і в системах з обертовими ріжучими пластинами, користувач не змінює весь інструмент, а лише ріжучі кромки. Оскільки фрези просто закручуються в тримач інструменту, вимірювання після заміни не потрібно. Таким чином, зміна займає лише одну хвилину замість десяти, як раніше.
„Це відбувається блискавично, дуже просто і зменшує час налаштування майже до нуля“, пояснює Ла Кватра. „Крім того, ми економимо ресурси за допомогою системи, оскільки замінюємо лише головку, а не весь інструмент“, додає Кау. „Цей аспект сталого розвитку також є для нас дуже важливим пунктом.“ Інструменти доступні з діаметрами від восьми до двадцяти п'яти міліметрів.
У EISELE використовується тризубий фрезер MULTI-MASTER з нерівномірним кроком для м'якого різання. Комбінований 15-міліметровий фрезер і зенкер виконаний для тривалого терміну служби у зносостійкому, PVD-покритому дрібнозернистому сорті IC608. "Таким чином, EISELE може безпечно виконувати 16-у ступінь і 60-градусний фас з лише одним інструментом – раніше їх було два", - говорить Вухтер.
Інструмент перевершує очікування
Для суботи на початку літа було терміново погоджено перший тест на місці. "Однак інструменти ще не повернулися від покриття", - розповідає Вухтер. "Щоб уникнути звичайних двох днів на доставку, я в п'ятницю вранці о п'ятій сів в автомобіль, забрав головки MULTI-MASTER безпосередньо у покриття і ще того ж дня передав готові інструменти Ральфу Кауну." Зусилля виправдали себе, тест пройшов більш ніж задовільно і дав несподівані результати.
„Навіть перші деталі вийшли добре, було мало стружки, а поверхні також відповідали“, підсумовує Каун. „Але набагато важливіше – час обробки зменшився приблизно на 40 відсотків до теперішніх 196 секунд. При 8.000 до 10.000 деталей на рік ми можемо заощадити майже 14 робочих днів і отримати вільний час для машин.“
Від тесту рішення одразу перейшло в виробництво і значно перевищило очікування щодо тривалості служби. У старому процесі з фрезою з змінними пластинами EISELE досягала максимум 400 деталей, після чого пластини потрібно було замінити. «Я планував, що з новим рішенням ми зможемо виготовити 500 деталей на фрезу, сподівався, що, можливо, буде 1.000, і був вражений, коли ми досягли 1.500 при незмінно хорошій якості», - хвалить Каун.
«Ймовірно, що навіть більше можливо». З міркувань безпеки EISELE не використовує інструмент до межі. Для наступної серії фрез ISCAR змінює ще одну деталь на ріжучих кромках, щоб зробити їх ще більш стійкими до зносу. EISELE також доручила ISCAR адаптувати інструмент для інших розмірів кільцевого з'єднання. «Отримані переваги ми хочемо використовувати і при виробництві менших або більших компонентів», - підсумовує Каун.
Контакт:
