En un manguito de anillo para una pieza angular, el especialista en tecnología de fluidos EISELE vio potencial de optimización. Con la ayuda de una fresadora especial de cabezal intercambiable de la serie MULTI-MASTER de ISCAR, la empresa puede trabajar con una herramienta menos y ahorrar alrededor de dos semanas de tiempo de procesamiento al año, mejorando la calidad de la superficie y aumentando significativamente la vida útil.
EISELE GmbH es una empresa de alcance internacional del grupo HENN Connector con sede en Waiblingen. 130 empleados desarrollan, producen y distribuyen conexiones de metal completo, por ejemplo, para aplicaciones de fluidos y neumáticas. Fundada hace aproximadamente 80 años en la industria neumática, EISELE se ha convertido en un proveedor demandado de soluciones de conexión innovadoras para la tecnología de fluidos en las últimas décadas. Esto incluye conexiones enchufables, racores de manguera, acoplamientos rápidos y múltiples. Distribuidores en todo el mundo y la filial Eisele Connectors en Michigan, EE. UU., garantizan la disponibilidad mundial de los productos. Los clientes provienen de casi todas las industrias, incluida la industria láser, el sector de alimentos y bebidas, así como la automatización y la robótica.
‘En nuestros componentes se aplica el lema ‘fit and forget’’, dice Ralph Kaun, líder del equipo de torneado CNC en EISELE. ‘Se adaptan a su tarea, se instalan y luego, en el espíritu de la economía sostenible, duran toda la vida útil de la máquina. Por eso, para nuestros clientes, la calidad, la durabilidad y la fiabilidad son la máxima prioridad.’
Margen de mejora en usabilidad y calidad
Para asegurar esto, EISELE revisa continuamente sus procesos de producción. A principios del año pasado, Kaun se encontró con un potencial de optimización en uno de los productos más vendidos de la empresa: un manguito de anillo que pertenece a una pieza angular de la línea Inox. Se trata de un sistema de conexión con una técnica muy especial para la industria alimentaria y farmacéutica. La empresa produce este componente miles de veces al año, en diferentes tamaños, pero siempre en acero inoxidable. Hasta ahora, EISELE fabricaba el orificio en el manguito de anillo en tres pasos de trabajo. Primero, el equipo perforaba con una broca de 10,5 mm y fresaba la cavidad, luego fresaba un escalón de 16 con una fresadora de 15,2 milímetros y finalmente fresaba esta cavidad.
Por último, una herramienta de avellanado introducía un bisel de 60 grados. El problema: al final, cada manguito de anillo requería 325 segundos. ‘Todo el proceso duraba una eternidad, era muy engorroso, y también había margen de mejora en términos de calidad y usabilidad’, cuenta Kaun. El equipo también tuvo que lidiar con acumulaciones de virutas que debían ser limpiadas manualmente de forma regular y con desperdicios.
Se necesitaba una solución mejor, más rápida y sobre todo más práctica. ‘Pensé en ello y me vino a la mente la fresadora MULTI-MASTER de ISCAR como una opción adecuada’, dice Kaun. ‘La descubrí en 2022 en la AMB en el stand de ISCAR, y en uno de los seminarios de clientes sobre herramientas especiales en Ettlingen vi lo que podía hacer.’
Herramienta especial como solución elegante
Con este plan en mente, Kaun se puso en contacto con Achim Wuchter, asesor técnico y ventas en ISCAR. Le explicó la tarea y los requisitos. La solución debía reducir el tiempo de procesamiento, ser fácil de usar, prevenir acumulaciones de virutas y producir poco desperdicio, con tolerancias de fabricación ajustadas de dos micrómetros y un Rz de 6,3. ‘Rápidamente quedó claro que podíamos resolver la tarea de manera elegante con una fresadora especial de la serie MULTI-MASTER’, cuenta Wuchter, y para el diseño también involucró a su colega Calogero La Quatra, especialista en productos de Multi Master y Carburo Sólido en ISCAR.
La serie MULTI-MASTER de ISCAR ofrece al usuario cabezales de fresado de carburo sólido intercambiables con hasta cuatro filos. Su diseño modular con cabezales intercambiables simplifica el cambio de herramienta. Al igual que en los sistemas con plaquitas intercambiables, el usuario no cambia toda la herramienta, sino solo los filos. Dado que los cabezales de fresado se atornillan fácilmente en el portaherramientas, no es necesario volver a medir después del cambio. Así, el tiempo de cambio se reduce a solo un minuto en lugar de diez como antes.
‘Es muy rápido, es muy fácil y reduce el tiempo de preparación casi a cero’, explica La Quatra. ‘Además, ahorramos recursos con el sistema porque solo reemplazamos la cabeza y no toda la herramienta’, añade Kaun. ‘Este aspecto de sostenibilidad también es un punto muy importante para nosotros.’ Las herramientas están disponibles con diámetros de ocho a 25 milímetros.
En EISELE se utiliza una fresadora MULTI-MASTER de tres filos con paso desigual para un corte suave. La fresadora combinada de 15 mm y el avellanador están fabricados para una larga vida útil en la variedad de grano fino IC608, resistente al desgaste y recubierta con PVD. ‘Con esto, EISELE puede introducir el escalón de 16 y el bisel de 60 grados de manera segura con solo una herramienta, antes eran dos’, dice Wuchter.
La herramienta supera las expectativas
Para un sábado a principios de verano, se acordó rápidamente una primera prueba en el lugar. ‘Sin embargo, las herramientas aún no habían sido devueltas por el recubridor’, cuenta Wuchter. ‘Para evitar los dos días de envío que normalmente se requieren, me subí al coche el viernes por la mañana a las cinco, recogí los cabezales MULTI-MASTER directamente del recubridor y le entregué a Ralph Kaun las herramientas terminadas el mismo día.’ El esfuerzo valió la pena, la prueba fue más que satisfactoria y trajo resultados sorprendentes.
‘Ya las primeras piezas salieron bien, hubo pocas virutas y las superficies también encajaban’, resume Kaun. ‘Pero lo más importante: el tiempo de procesamiento se redujo en aproximadamente un 40 por ciento a solo 196 segundos. Con 8.000 a 10.000 piezas al año, podemos ahorrar casi 14 días de trabajo y ganar tiempo de máquina libre.’
La solución pasó directamente de la prueba a la producción y superó con creces las expectativas en cuanto a la vida útil. En el antiguo proceso con la fresadora de plaquitas intercambiables, EISELE solo alcanzaba un rendimiento máximo de 400 piezas, luego había que cambiar las plaquitas. “Yo había previsto que con la nueva solución podríamos lograr 500 piezas por fresadora, esperaba que quizás fueran 1.000 y me quedé asombrado cuando alcanzamos 1.500 con una calidad igualmente buena”, elogia Kaun.
“Probablemente podrían haber sido incluso más.” Por razones de seguridad, EISELE no lleva la herramienta al límite. Para la próxima serie de cabezales de fresado, ISCAR cambiará un detalle en los filos para que sean aún más resistentes al desgaste. EISELE también ha encargado a ISCAR que adapte la herramienta para los otros tamaños de construcción del anillo. “Finalmente, queremos aprovechar las ventajas obtenidas también cuando produzcamos componentes más pequeños o más grandes”, resume Kaun.
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