Tisuće rupa za zakovice s konstantnom preciznošću u CFK-Alu-kompozitima za dijelove aviona zahtijevaju savršeno dizajnirane VHM-bušilice iz najviše kvalitete. Scheinecker, vodeća adresa za precizne alate 'made in Austria' i sada točno 50 godina u poslu, konstruira ih u najkraćem roku - i pritom je u najnovijem projektu povećao vrijeme trajanja za 130 posto i više u odnosu na zahtjeve kupaca. Ključni faktori uspjeha alata: CVD-dijamantni premaz BALDIA COMPOSITE DC i njegov proizvođač Oerlikon Balzers.
Karbon-fiber ojačani plastika (CFK) oduševljavaju konstruktore u lakom zrakoplovstvu, ali zadaju znojenje stručnjacima za obradu. Na svom putu kroz kompozit, bušilica se susreće s super čvrstim ugljičnim vlaknima i mekšim epoksidnim smolama, a kod složenih kompozita i s slojevima titana ili duktilnog aluminija s potpuno različitim svojstvima obrade. Najvažnije je spriječiti delaminaciju, odnosno pucanje vlakana prilikom ulaska i izlaska bušilice. Jer to na kraju dovodi do odstupanja u tolerancijama u vezi s promjerom, oblikom i kvalitetom površine tisuća rupa koje trebaju primiti zakovice za stabilnu montažu dijelova.
Izuzetno složen zadatak za koji austrijski proizvođač preciznih alata Scheinecker, koji 2025. slavi 50. godišnjicu, donosi 35 godina znanja u području zrakoplovstva. 'Istražujemo svaki slučaj primjene do najsitnijih detalja na licu mjesta kod kupca, prije nego što konstrukcija uđe u igru', objašnjava Dino Lirk, tehnički direktor u Scheineckeru.
Tako je bilo i kada je renomirani proizvođač aviona pokucao i zatražio bušilicu koja bi bolje obradila materijal nakon promjene nego prethodni alat. Radilo se o složenom materijalu od više slojeva ugljičnih vlakana i aluminija za dijelove u području krila putničkog aviona. Da bi se takvi heterogeni materijali sigurno obradili tijekom dugog razdoblja, supstrat, geometrija, mikrosječna struktura i premaz alata moraju savršeno harmonizirati. Austrijanci prilikom dizajniranja geometrije obraćaju pažnju na protok strugotine, kontrolirani lom strugotine kao i stabilnost alata. Fokus je također na kvaliteti površine, točnosti okretanja i krutosti bušilice.
Budući da premaz igra ključnu ulogu za najbolju izvedbu, Scheinecker se odlučio za BALDIA COMPOSITE DC, dijamantni premaz dugogodišnjeg partnera Oerlikon Balzers. Posebno razvijen za obradu kompozitnih materijala, štiti nanokristalni CVD (Chemical Vapour Deposition) sloj od trošenja uslijed visoko abrazivnog CFK i termičkog opterećenja, kao i od prianjanja i stvaranja buraga zbog aluminija. Oerlikon Balzers stvara zaštitu površine mikrometarski precizno i kontrolira debljinu sloja na precizno poštivanje tolerancijskih vrijednosti koje su u sredini važećih gornjih i donjih granica. Tako BALDIA COMPOSITE DC omogućava najuže tolerancije promjera alata i bušotina. Posebna predobrada dodatno podržava važnu očuvanje vrlo oštrih reznih rubova, visoke procesne sigurnosti i konstantne kvalitete bušotina.
Scheinecker je konstruirao VHM (punokovinski metal) alat za korištenje u poluautomatskoj jedinici za bušenje (ADU/Advanced Drilling Unit) - novina, jer su spomenuti dijelovi prethodno bili bušeni samo ručno. Geometrija i bušilica su mjerene i proizvedene s vrlo visokim naporom i najmodernijim strojevima. Testovi su provedeni na vlastitim stanicama kao i kod kupca.
Više od 130 posto više vremena trajanja u samo četiri tjedna
Već prvim pokušajem postignuto je 600 bušotina, a sada ih je daleko više od 1.000. 'S 1.000 bušotina već smo 130 posto iznad zahtjeva kupaca. Daljnjim prilagodbama debljine sloja i geometrijama očekuju se još do 30 posto duža vremena trajanja', zaključuje Dino Lirk. Od prve inspekcije dijela do gotovog, isporučenog alata prošlo je samo oko četiri tjedna - nije iznimka, već prosječno vrijeme obrade u Scheineckeru. Na tržištu je više od deset tjedana, kaže Lirk.
Vrijeme trajanja kao i brzina provedbe nisu bili ništa manje rezultat vrlo dobre suradnje s Oerlikon Balzers. 'Kod takvih projekata odmah pitamo za sve relevantne faktore i zatim brzo odlučujemo na temelju našeg iskustva koja će se prevlaka u kojoj debljini primijeniti. Od Scheineckera dobivamo pravovremeno sve potrebne informacije, tako da možemo brzo premazati i isporučiti testne alate', objašnjava Dirk Schmidt, menadžer proizvoda i ključnih klijenata za dijamante u Oerlikon Balzers.
'Iz tih razloga radimo isključivo s Oerlikon Balzers kao partnerom za premaz', izjavila je Ulrike Scheinecker-Graul. Direktorica Scheineckera dobila je svojevrsnu potvrdu za dobru timsku suradnju izravno od kupca: Ovaj je nazvao troškove po bušotini postignute s visoko učinkovitim alatom najboljim rezultatom koji je ikada mogao postići u takvom projektu.
Kontakt:
