A miniaturizálás központi szerepet játszik a nagy pontosságú és funkcionális alkatrészek fejlesztésében és gyártásában. A finom alkatrészek megmunkálásával, amelyek szigorú tűrésekkel rendelkeznek, olyan munkadarabok készülnek, amelyek az orvostechnika, az elektronikai ipar, a precíziós mechanika és az óragyártás számára készülnek. Általában rozsdamentes acélokat, nemesfémeket és színesfémeket, de titánt és kerámiai anyagokat is megmunkálnak. „Bár általánosan így használják, valójában egy kicsit pontatlan a miniaturizálás kifejezést a kis alkatrészek megmunkálásának teljes spektrumára alkalmazni” – mondja Daniel Keller, az ISCAR keményfém termékmenedzsere. „A miniaturizálás olyan alkatrészeket jelöl, amelyek átmérője kevesebb mint 2,5 milliméter, nagyobb átmérők esetén valójában a Décolletage kifejezést kellene használnunk.”
Ez a megkülönböztetés nem önkényes: A legkisebb átmérők megmunkálására szolgáló szerszámok esetében más követelmények merülnek fel, és a gyártók innovációs lehetőségei nagyon korlátozottak. „Egyszerűen fogalmazva, ebben a területen valójában csak arról van szó, hogy rendkívül élesre élezett vágóéleket kínáljunk” - magyarázza a termékmenedzser. „Nincs forgácsformáló, a sarkradiusz nulla, és már egy hajszálnyi bevonat is túl vastag lehet.”
A nagyobb átmérők esetében a felhasználó az optimalizált forgácsformálókkal, bevonatokkal és élkezelésekkel jelentős előnyöket érhet el. Így jelentős anyagmegtakarítás, jó kezelhetőség, hosszú élettartam és magas felületi minőségek érhetők el esztergálás, marás és fúrás során.
Takarékos és felhasználóbarát
Különösen figyelmet fordítanak a felhasználók a drága anyagok, mint az arany vagy a titán megmunkálására, ezért takarékosan bánnak a nyersanyaggal. A magas költségek mellett a fenntarthatósági szempontok is jelentős szerepet játszanak. „Itt a mi szerszámaink értékes szolgálatot tehetnek, például az extra keskeny DOGRIP lemezkivágó szerszámok,” mondja Keller. „A 0,8 és 1,2 milliméter közötti vágási szélességgel rendelkező élkiképzéseknek köszönhetően jelentősen csökkentik a nyersanyagfelhasználást.”
A felhasználó ezzel biztonságosan és gazdaságosan tud 22 milliméter átmérőjű rúdanyagot megmunkálni, a forgácsoló lágy vágást biztosít, és szép, beszorított óraszerkezet forgácsokat hoz létre, amelyek könnyen eltávolíthatók. "Más moduláris rendszerek is kímélik az erőforrásokat, és segítik a felhasználót a fenntarthatósági céljainak elérésében. "Itt csak a vágóbetétet vagy a fúrófejet kell kicserélni, nem az egész szerszámot, például a PICCOSUMOCHAM fúróknál," mondja a termékmenedzser. "Ezzel a felhasználó jelentős mennyiségű keményfém és szerszámköltséget takarít meg."
A cserélhető fejmegoldások egy további előnyt is nyújtanak: egyszerűsítik a kezelést és csökkentik a beállítási időt. Például a NEOSWISS forgácsoló szerszámnál a szár a vágáscserénél a gépben marad. A gépkezelő csak a fejet távolítja el, és a vágóélcserét a gyakran szűk hosszú esztergáló belső terében kívül végzi. „Ez villámgyorsan megy, és ráadásul a vágóélcsere után nem szükséges újra beállítani,” mondja Keller. „Így a beállítási idő gyakorlatilag nullára csökken.”
Hosszú élettartam és magas felületi minőség a hűtésnek köszönhetően
„A miniaturizálás során a felhasználók természetesen nagy hangsúlyt fektetnek a hosszú élettartamra és a magas felületi minőségre“ – tudja a termékmenedzser. „Ebben segít a célzott magasnyomású hűtés közvetlenül a vágási zónában.“ A szerszámban elhelyezett hűtőfolyadék-csatornák – áramlásoptimalizált és additív gyártású – közvetlenül és nagy nyomással juttatják a hűtőfolyadékot a vágóélhez, ami optimálisan vezeti el ott keletkező hőt. A felhasználó így többszörösen profitál:
A hűtés kíméli az eszközt és meghosszabbítja az élettartamát. Ezen kívül a hűtőfolyadék magas nyomása segít a forgács eltávolításában, és simább felületeket tesz lehetővé, jelentősen kevesebb repedéssel a repülő forgácsok miatt. „A forgácsellenőrzésben az újonnan kifejlesztett forgácsformálók is fontos szerepet játszanak, és biztosítják a stabil folyamatokat és a magasabb termelékenységet” – mondja Keller. „Így a felhasználó akár gépkezelő nélkül is dolgozhat.”
Az ISCAR számos szerszámmegoldást kínál, amelyek a felhasználók számára elérhetővé teszik ezeket az előnyöket – anyagtakarékosság, jó kezelhetőség, hosszú élettartam és magas felületi minőség – a miniaturizált alkatrészek megmunkálásánál. Daniel Keller: „Például a PICCO rendszerünk lefedi a teljes spektrumot, emellett speciális szerszámok állnak rendelkezésre forgatáshoz, fúráshoz és fúráshoz.”
A generalista: A PICCO-rendszer
Az ISCAR PICCO rendszere multifunkcionális, jet-hűtésű betéteivel minden alkalmazási esethez megfelelő szerszámot kínál. A PICCOCUT segítségével a szerszámgyártó a felhasználók rendelkezésére bocsátja a leggyakoribb geometriai formákat a belső megmunkálás széles spektrumához. Ezek TiAlN-PVD bevonatú finomszemcsés IC908 anyagból készülnek, és belső hűtőfolyadék-ellátással rendelkeznek közvetlenül a vágóélhez. Ez hosszabb élettartamot és jobb forgácsellenőrzést biztosít. Az ISCAR a vágóbetéteket hosszabb rögzítési felülettel látta el, és ezeket 90 fokkal elforgatta a nagyobb stabilitás és a magasabb precizitás érdekében. „Ez lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy biztonságosan és hatékonyan esztergáljon, bemarjon, menetet esztergáljon, fazettázzon, formázott esztergálást végezzen és axiális bemarást hajtson végre” – mondja Keller.
Az ISCAR új LOGIQUICK kampányának keretében tovább bővítette PICCO termékcsaládját. A kis alkatrészek hosszú esztergálásához szükséges, nagy pontosságú és hatékony belső megmunkáláshoz mostantól elérhető a háromélű PICCO3CUT, amelynek átmérője három és hét milliméter között változik. A célzott hűtés minden vágóél esetében minimalizálja a kopást, növeli az élettartamot, javítja a felületi minőséget és megkönnyíti a forgács eltávolítását. Szintén új a PICCO termékcsaládban a cserélhető fejű fúró, a PICCOSUMOCHAM.
„A rendkívül kis szerszám, amelynek átmérője négy és tíz milliméter között van, kényelmesen felszerelhető különböző geometriájú fúrófejekkel, és belső hűtőfolyadék-csatornákkal rendelkezik a hatékony hűtés érdekében“ – magyarázza Keller. „Ez az újdonságtrió kiegészíti a PICCOINDEX betéteket.“ A kis váltólapkás szerszám sokoldalúan használható, 4,5 és hat milliméter közötti átmérőben elérhető, és szintén rendelkezik belső csatornákkal a célzott hűtéshez.
Kis átmérőjű forgácsoló szerszám
„A kis alkatrészek megmunkálásához maximális rugalmasságot biztosítanak a NEOSWISS sorozat cserélhető fejű szerszámai“ – mondja Daniel Keller. A hosszú esztergálókhoz készült moduláris gyorscsere rendszer egy szárból és különböző szerszámfejekből áll, amelyek minden tipikus megmunkálási feladathoz alkalmasak, mint például esztergálás, levágás és beszúrás, menetek vagy marás. A szár a gépben marad a csere során. A gépkezelő csak a szerszámfejet távolítja el, amelyet a vágás vagy fejcsere után egyszerűen visszahelyez. A beállítás vagy újraindítás elmarad, és a berendezés gyakorlatilag azonnal, állásidő nélkül üzemkész.
„A gyorsabb és hatékonyabb forgatás érdekében a felhasználó a új QUICKSWISS-re támaszkodhat“ - mondja a termékmenedzser. A moduláris forgórendszer stabil lemezkilincsel van felszerelve, így precíz visszaforgatásra is használható.
Szakértők a marásban
„Különböző forgácsformálók és geometriák biztosítják a PENTACUT vonal marószerszámainál, hogy a felhasználók hatékony forgácsellenőrzést végezzenek, és igényes anyagokat nagy ismétlési pontossággal dolgozhassanak fel“ - mondja Daniel Keller. A szerszám nevét az öt vágóéle köszönheti, amelyek egyetlen vágóbetéten találhatók. A 17 milliméter átmérőjű lemez, különleges geometriával, különösen alkalmas a folyamatbiztos használatra hosszú forgóeszközökön.
A kidolgozott lemeztartónak köszönhetően a gépkezelők a törés esetén is használhatják a maradék négy vágóélt. A magas pozitív forgácsformáló különösen sima vágást biztosít. A precíziós csiszolt vágóbetét egyrészt nagyon magas cserepontosságot tesz lehetővé, így időigényes méretkorrekciókra nincs szükség. Másrészt a felhasználó magas felületi minőséget és méretpontosságot érhet el az alkatrészen.
Anyagmegtakarítás a váltóélű lemezek (WSP) révén, vágási szélességek között 0,33 és két milliméter, valamint tiszta vágás a nagy pontosságú be- és kiemelés során hosszú forgóeszközökön a kétszerszámú QUICK2CUT fókuszában áll. A felhasználók így alkatrészeket dolgozhatnak fel, amelyek átmérője legfeljebb tizenkét milliméter. Egy robusztus és biztonságos rögzítés, teljes alap támogatással, további stabilitást biztosít a szerszámnak és csökkenti az előforduló erőket. „A szerszám varázsa: Minden WSP ugyanazon szerszámtartón használható“ - egészíti ki Keller.
Belső marásra és maróforgásra az ISCAR a négyélű QUICKIGROOVE-ot kínálja. A szerszám sokoldalúan használható, és jobbos, valamint balos szerszámokra is felszerelhető. Stabil csavaros rögzítéssel rendelkezik, és nagyon magas precizitást és ismétlési pontosságot kínál a vágáscserénél. „A Jet-hűtésnek köszönhetően közvetlenül a vágási zónába a felhasználó ezzel a szerszámmal nagyon magas élettartamokat, kiváló forgácseltávolítást és kiváló felületeket érhet el“ - mondja Daniel Keller.
Fúrás hosszú kinyúlásokkal
Mélységi fúrásokhoz kis átmérővel az ISCAR a bevált SUMOCHAM cserélhető fejű fúróját most már MULTIMASTER interfésszel is kínálja. A különleges előny: A gépben történő egyszerű kezelhetőség és gyors szerszámcsere, ami csökkenti a leállási időt, valamint a vágási zónában történő hatékony hűtés, amely hosszú élettartamokat és jó forgácseltávolítást tesz lehetővé, a MULTIMASTER szerszámok lehetővé teszik a folyamatbiztos munkavégzést hosszú kinyúlásokkal, kis szerszámátmérő mellett.
„Legyen általános vagy szakértő - az ISCAR minden feladathoz a miniaturizálás terén a megfelelő szerszámot kínálja“ - foglalja össze Daniel Keller. „És ha valóban nem lehet nyerni egy standard szerszámmal, természetesen egy egyedi megoldást is tudunk kínálni.“
Kapcsolat:
