Miniaturní zpracování hraje centrální roli při vývoji a výrobě vysoce přesných a funkčních komponentů. Zpracováním jemných komponentů s náročnými tolerancemi vznikají výrobky pro medicínskou techniku, elektronický průmysl, jemnou mechaniku a hodinářský průmysl. Zpracovávají se většinou nerezové oceli, drahé kovy a neželezné kovy, ale také titan a keramické materiály. „I když se to obecně používá, je vlastně trochu nepřesné používat termín miniaturní zpracování pro celou škálu zpracování malých dílů,“ říká Daniel Keller, produktový manažer ve společnosti ISCAR Hartmetall. „Miniatury označují komponenty s průměrem menším než 2,5 milimetru, u větších průměrů bychom vlastně měli mluvit o Décolletage.“
Toto rozlišení není nahodilé: Pro nástroje určené k obrábění nejmenších průměrů platí jiné požadavky a prostor pro inovace pro výrobce je velmi omezený. „Jednoduše řečeno, v této oblasti jde vlastně jen o to nabídnout extrémně ostře broušené břity,“ vysvětluje produktový manažer. „Neexistuje žádný třískový tvarovač, poloměr hrany je nulový a už i tenoučká vrstva povlaku může být příliš silná.“
U větších průměrů může uživatel díky nástrojům s optimalizovanými tvary třísky, povlaky a úpravou hran dosáhnout značných výhod. Je tak možné dosáhnout významných úspor materiálu, dobrého ovládání, dlouhé životnosti a vysoké kvality povrchu při soustružení, vyvrtávání a vrtání.
Úsporný a uživatelsky přívětivý
Právě proto, že uživatelé zpracovávají drahé materiály jako zlato nebo titan, dbají na úsporné zacházení s surovinami. Kromě vysokých nákladů hrají také úvahy o udržitelnosti velkou roli. „Naše nástroje mohou v tomto ohledu poskytnout cenné služby, například extra úzké DOGRIP nástroje na odřezávání,“ říká Keller. „Díky břitům s šířkami řezu mezi 0,8 a 1,2 milimetry výrazně snižují spotřebu surovin.“
Uživatel může bezpečně a ekonomicky odřezávat tyčový materiál s průměry až 22 milimetrů, tvarovač třísek vytváří jemný řez a vznikají krásné, zúžené třísky ve tvaru hodinových pružin, které se snadno evakuují.“ Také jiné modulární systémy šetří zdroje a podporují uživatele v dosahování jeho cílů udržitelnosti. „Zde je třeba vyměnit pouze řezný insert nebo vrtací hlavu místo celého nástroje, například u vrtáků PICCOSUMOCHAM,“ vysvětluje produktový manažer. „Tímto způsobem uživatel ušetří velké množství tvrdokovových materiálů a nákladů na nástroje.“
Řešení s výměnnými hlavami přinášejí ještě jednu výhodu: zjednodušují manipulaci a zkracují čas přípravy. U soustružnického nástroje NEOSWISS například zůstává stopka při výměně břitů v stroji. Obsluha stroje pouze vyjme hlavu a vymění břity mimo často úzký vnitřní prostor dlouhého soustruhu. „To jde rychle a navíc odpadá opětovné měření po výměně břitů,“ říká Keller. „Tak se čas přípravy prakticky snižuje na nulu.“
Dlouhá životnost a vysoká kvalita povrchu díky chlazení
„Při miniaturizaci kladou uživatelé samozřejmě velký důraz na dlouhou životnost a vysokou kvalitu povrchu,“ ví produktový manažer. „Na to cílí naše cílené vysokotlaké chlazení přímo v řezné zóně.“ V nástroji umístěné chladicí kanály – optimalizované pro proudění a vyrobené aditivně – přivádějí chladicí médium přímo a pod vysokým tlakem na řeznou hranu, což optimálně odvádí vzniklé teplo. Uživatel má z toho několikanásobný prospěch:
Chlazení šetří nástroj a prodlužuje jeho životnost. Vysoký tlak chladicího média navíc pomáhá při odstraňování třísek a umožňuje hladší povrchy s výrazně méně rýhami způsobenými létajícími třískami. „Při kontrole třísek hrají také nově vyvinuté třískové formátory důležitou roli a zajišťují stabilní procesy a vyšší produktivitu,“ říká Keller. „Tak může uživatel pracovat i bez obsluhy.“
ISCAR má ve svém portfoliu řadu nástrojových řešení, která uživatelům zpřístupňují tyto výhody – úsporu materiálu, dobré ovládání, dlouhou životnost a vysokou kvalitu povrchu – při obrábění miniatur. Daniel Keller: „Náš systém PICCO například pokrývá celé spektrum, k tomu přicházejí specializované nástroje na soustružení, frézování a vrtání.“
Generalista: Systém PICCO
Se svými multifunkčními, vodou chlazenými vložkami nabízí systém PICCO od ISCARu vhodný nástroj pro každou aplikaci. S PICCOCUT poskytuje výrobce nástrojů uživateli všechny běžné geometrie řezných vložek pro široké spektrum vnitřního obrábění. Tyto vložky jsou vyrobeny z jemnozrnného materiálu IC908 s TiAlN-PVD povlakem a mají vnitřní přívod chladicí kapaliny přímo k řezné hraně. To zajišťuje delší životnost a lepší kontrolu třísek. Pro větší stabilitu a vyšší přesnost vybavil ISCAR řezné vložky delšími upínacími plochami a otočil je o 90 stupňů. „Tímto způsobem může uživatel bezpečně a efektivně soustružit, zapichovat, závitovat, fazetovat, tvarově soustružit a axiálně zapichovat,“ říká Keller.
V rámci své nové kampaně LOGIQUICK ISCAR opět rozšířil svou řadu PICCO. Pro vysoce přesné a efektivní vnitřní obrábění malých dílů na dlouhotočných strojích je nyní k dispozici tříbřité nástroje PICCO3CUT s průměry mezi třemi a sedmi milimetry. Jeho cílené chlazení na všech břitech minimalizuje opotřebení, zvyšuje životnost, zlepšuje jakost povrchu a usnadňuje odvod třísek. Novinkou v řadě PICCO je také vyměnitelný vrták PICCOSUMOCHAM.
„Extrémně malé nástroje s průměry mezi čtyřmi a deseti milimetry lze pohodlně vybavit vrtacími hlavami s různými geometriemi a mají interní chladicí kanály pro efektivní chlazení,“ vysvětluje Keller. „Tato novinka doplňuje sortiment PICCOINDEX vložek.“ Malý nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami je univerzálně použitelný, k dispozici je v průměrech od 4,5 do šesti milimetrů a také má interní kanály pro cílené chlazení.
Soustružnický nástroj v malém průměru
„Pro maximální flexibilitu při soustružení drobných dílů máme v portfoliu výměnné hlavy nástrojů řady NEOSWISS,“ říká Daniel Keller. Modulární systém rychlé výměny pro dlouhé soustruhy se skládá z držáku a různých nástrojových hlav pro všechny typické operace, jako je soustružení, odřezávání a vkládání, závitové nebo čelní soustružení. Držák zůstává při výměně v stroji. Obsluha stroje pouze odstraní nástrojovou hlavu, kterou po výměně nástroje nebo hlavy jednoduše znovu nasadí. Kalibrace nebo opětovné nastavení odpadá a zařízení je prakticky bez doby přípravy okamžitě připraveno k použití.
„Aby bylo možné točit ještě rychleji a efektivněji, může uživatel využít nový QUICKSWISS,“ říká produktový manažer. Modulární soustava pro soustružení je vybavena stabilním upínáním desek a může být použita také pro přesné zpětné soustružení.
Specialisté na soustružení
„Různé tvarovače třísek a geometrie zajišťují, že uživatelé mají efektivní kontrolu třísek a mohou zpracovávat i náročné materiály s vysokou opakovací přesností,“ uvádí Daniel Keller. Nástroj vděčí za svůj název pěti břitům na jednom řezném insertu. Deska o průměru 17 milimetrů a speciální geometrie je zvláště vhodná pro procesně bezpečné použití na dlouhých soustružnických strojích.
Díky promyšlenému sedlu desky mohou obsluhy strojů i při zlomení použít zbývající čtyři břity. Vysoce pozitivní tvarovač třísek zajišťuje zvlášť jemný řez. Precizně broušený řezný insert umožňuje velmi vysokou přesnost výměny, což eliminuje časově náročné úpravy rozměrů. Na druhé straně dosahuje uživatel vysoké kvality povrchu a rozměrové stálosti na dílu.
Úspora materiálu díky výměnným řezným destičkám (WSP) v šířkách řezu mezi 0,33 a dvěma milimetry a čistý řez při vysoce přesném vnitřním a vnějším soustružení na dlouhých soustružnických strojích jsou u dvoubřitých QUICK2CUT v centru pozornosti. Uživatelé mohou zpracovávat obrobky s průměry až dvanáct milimetrů procesně bezpečně. Robustní a bezpečné upínání s kompletní základní podporou stabilizuje nástroj navíc a snižuje vznikající síly. „To, co je na tomto nástroji kouzelné: Všechny WSP mohou být použity na stejném držáku nástroje,“ doplňuje Keller.
Pro vnitřní soustružení a soustružení má ISCAR v nabídce čtyřbřitý QUICKIGROOVE. Nástroj je univerzálně použitelný a může být namontován jak na pravých, tak na levých nástrojích. Má stabilní šroubové upínání a nabízí velmi vysokou přesnost a opakovací přesnost při výměně břitů. „Díky Jet chlazení přímo do řezné zóny dosahuje uživatel s tímto nástrojem velmi vysoké životnosti, vynikající odvod třísek a špičkové povrchy,“ říká Daniel Keller.
Vrtání s dlouhými přesahy
Pro hluboké vrtání s malým průměrem nabízí ISCAR svůj osvědčený SUMOCHAM výměnný vrták nyní také s MULTIMASTER rozhraním. Zvláštní výhoda: Kromě jednoduchého ovládání a rychlé výměny nástrojů v stroji, což snižuje prostoje, a efektivního chlazení přímo v řezné zóně pro dlouhou životnost a dobrý odvod třísek, umožňují MULTIMASTER nástroje procesně bezpečné zpracování s dlouhými přesahy při malém průměru nástroje.
„Ať už generalista nebo specialista – ISCAR má pro každou úlohu při miniaturizaci vhodný nástroj v nabídce,“ shrnuje Daniel Keller. „A pokud by skutečně nebylo možné s běžným nástrojem nic vyhrát, můžeme samozřejmě nabídnout na míru šité speciální řešení.“
Kontakt:
