Мініатюрна обробка відіграє центральну роль у розробці та виробництві високоточних і функціональних компонентів. Завдяки обробці витончених компонентів з вимогливими допусками виникають деталі для медичної техніки, електронної промисловості, точної механіки та годинникової промисловості. Зазвичай обробляються нержавіючі сталі, дорогоцінні метали та кольорові метали, а також титан і керамічні матеріали. «Навіть якщо це загально вживається, насправді трохи неточно використовувати термін мініатюрна обробка для всього спектру обробки дрібних деталей», - говорить Даніель Келлер, менеджер продукту в ISCAR Hartmetall. «Мініатюра означає компоненти з діаметром менше 2,5 міліметрів, при більших діаметрах нам насправді слід говорити про Décolletage.»
Це розмежування не є випадковим: для інструментів, що обробляють найменші діаметри, висуваються інші вимоги, і можливості для інновацій для виробників дуже обмежені. «Простими словами, у цій сфері йдеться лише про те, щоб запропонувати надзвичайно гостро заточені ріжучі кромки», пояснює менеджер продукту. «Немає стружкоутворювача, радіус кута дорівнює нулю, і навіть найтонше покриття може бути занадто товстим».
У випадку більших діаметрів користувач може отримати значні переваги завдяки інструментам з оптимізованими формами стружки, покриттями та підготовкою країв. Це дозволяє досягти значних заощаджень матеріалу, хорошого оброблення, тривалого терміну служби та високої якості поверхні при токарній обробці, свердлінні та фрезеруванні.
Економічний та зручний у використанні
Саме тому, що користувачі обробляють дорогі матеріали, такі як золото або титанові сплави, вони прагнуть економно використовувати сировину. Окрім високих витрат, важливу роль також відіграють міркування щодо сталого розвитку. «Тут наші інструменти можуть надати цінну допомогу, наприклад, екстравузькі відрізні інструменти DOGRIP», - говорить Келлер. «Завдяки ріжучим кромкам з шириною різання від 0,8 до 1,2 міліметра вони значно зменшують споживання сировини.
Користувач може безпечно та економічно обробляти стрижневий матеріал з діаметрами до 22 міліметрів, при цьому стружкознімальний інструмент забезпечує м'який різ, а також утворюються красиві, зжаті стружки у вигляді годинникових пружин, які легко видаляти." Інші модульні системи також економлять ресурси та підтримують користувача в досягненні його цілей сталого розвитку. "Тут потрібно замінити лише різальний елемент або свердло замість всього інструмента, наприклад, у свердлах PICCOSUMOCHAM," пояснює менеджер продукту. "Таким чином, користувач економить великі обсяги твердого сплаву та витрат на інструменти."
Рішення з змінними головками мають ще одну перевагу: вони спрощують обробку і зменшують час налаштування. Наприклад, у токарному інструменті NEOSWISS хвостовик залишається в машині під час зміни різців. Оператор машини лише витягує голову і змінює різці поза часто тісним внутрішнім простором довгого токарного верстата. «Це відбувається дуже швидко, і, крім того, немає потреби повторно вимірювати після зміни лез», - говорить Келлер. «Таким чином, час налаштування практично зменшується до нуля.»
Довгий термін служби та висока якість поверхні завдяки охолодженню
„При мініатюрній обробці користувачі, звичайно, також надають великого значення тривалому терміну служби та високій якості поверхні“, знає менеджер з продукту. „Тут нашу цілеспрямовану високо тискову охолоджувальну систему підтримуємо безпосередньо в зоні різання.“ Канали для охолоджувальної рідини, розташовані в інструменті – оптимізовані для потоку та виготовлені адитивно – подають охолоджувальну рідину безпосередньо та під високим тиском до ріжучої кромки, що оптимально відводить тепло, яке там виникає. Користувач отримує від цього кілька переваг:
Охолодження зберігає інструмент і подовжує його термін служби. Крім того, високий тиск охолоджуючої рідини допомагає в евакуації стружки та забезпечує гладкіші поверхні з помітно меншою кількістю рисок від летючої стружки. "У контролі стружки також важливу роль відіграють нові розроблені стружкоформери, які забезпечують стабільні процеси та вищу продуктивність", - говорить Келлер. "Таким чином, користувач може працювати без участі людини."
ISCAR має численні рішення для інструментів у своєму портфоліо, які надають користувачам ці переваги – економія матеріалів, зручне використання, тривалий термін служби та висока якість поверхні – при обробці мініатюрних деталей. Даніель Келлер: «Наша система PICCO, наприклад, охоплює весь спектр, до того ж є спеціалізовані інструменти для токарної обробки, свердління та розточування».
Генераліст: Система PICCO
Завдяки своїм багатофункціональним, охолоджуваним струменем різцям, система PICCO від ISCAR пропонує відповідний інструмент для кожного випадку застосування. З PICCOCUT спеціаліст з інструментів надає користувачеві всі поширені геометрії різців для широкого спектра внутрішньої обробки. Вони виготовлені з TiAlN-PVD покритого дрібнозернистого матеріалу IC908 і мають внутрішнє постачання охолоджуючої рідини безпосередньо до ріжучого краю. Це забезпечує триваліший термін служби та кращий контроль стружки. Для більшої стабільності та вищої точності ISCAR оснастив різці довшою площиною затиску і повернув їх на 90 градусів. «Таким чином, користувач може безпечно та ефективно виконувати токарні роботи, різання, нарізання різьби, фаскування, формування та осьове різання», - говорить Келлер.
У рамках своєї нової кампанії LOGIQUICK компанія ISCAR ще більше розширила свою лінію PICCO. Для високоточної та ефективної обробки внутрішніх поверхонь малих деталей на довгих токарних верстатах тепер доступний тризубий PICCO3CUT з діаметрами від трьох до семи міліметрів. Його цілеспрямоване охолодження на всіх ріжучих кромках мінімізує зношення, збільшує термін служби, покращує якість поверхні та полегшує виведення стружки. Також новим у лінії PICCO є змінний свердло PICCOSUMOCHAM.
„Цей надзвичайно малий інструмент з діаметрами від чотирьох до десяти міліметрів можна зручно оснащувати свердловими головками з різними геометріями та має внутрішні канали для охолоджуючої рідини для ефективного охолодження“, - пояснює Келлер. „Ця трійка новинок завершує асортимент вставок PICCOINDEX.“ Малий інструмент з змінними різцями універсально застосовується, доступний в діаметрах від 4,5 до шести міліметрів і також має внутрішні канали для цілеспрямованого охолодження.
Токарний інструмент малого діаметра
„Для максимальної гнучкості при обробці дрібних деталей у нас в портфоліо є змінні головки інструментів серії NEOSWISS“, - говорить Даніель Келлер. Модульна система швидкої заміни для довгих токарних верстатів складається з хвостовика та різних інструментальних головок для всіх типових обробок, таких як токарна обробка, зняття та введення, нарізка різьби або стругання. Хвостовик залишається в машині під час заміни. Оператор машини просто знімає інструментальну головку, яку після різання або зміни головки легко знову встановлює. Налаштування або повторне підходження не потрібні, і установка практично без часу на налаштування готова до роботи.
„Щоб ще швидше та ефективніше обробляти, користувач може звернутися до нового QUICKSWISS“, говорить менеджер продукту. Модульна система обробки оснащена стабільним затиском для пластин і може бути використана для точного оброблення в зворотному напрямку.
Спеціалісти з обробки
„Різні стружкоутворювачі та геометрії забезпечують у токарних інструментах лінії PENTACUT, що користувач має ефективний контроль за стружкою і може обробляти навіть вимогливі матеріали з високою повторюваністю“, пояснює Даніель Келлер. Інструмент отримав свою назву завдяки п’яти різцям на одному різальному елементі. Пластина діаметром 17 міліметрів і спеціальною геометрією особливо підходить для безпечного використання на довгих токарних верстатах.
Завдяки продуманому посадочному місцю для пластин оператори верстатів можуть продовжувати використовувати залишкові чотири різці навіть у разі поломки. Високопозитивний стружкоутворювач забезпечує особливо м’який різ. Прецизійно заточений різальний елемент дозволяє досягти дуже високої точності заміни, що усуває необхідність у тривалих корекціях розмірів. Крім того, користувач досягає високої якості поверхні та точності розмірів на деталі.
Економія матеріалів завдяки змінним різальним пластинам (WSP) у ширині різання між 0,33 та двома міліметрами, а також чистий різ при високоточному обробленні на довгих токарних верстатах є в центрі уваги двосічного QUICK2CUT. Користувачі можуть обробляти деталі з діаметром до дванадцяти міліметрів безпечно в процесі. Робуста та безпечна затискаюча система з повною підтримкою основи додатково стабілізує інструмент і зменшує виникаючі сили. „Чарівність цього інструмента в тому, що всі WSP можуть використовуватися на одному тримачу інструментів“, додає Келлер.
Для внутрішнього оброблення та токарного оброблення ISCAR пропонує чотирирізцевий QUICKIGROOVE. Інструмент є універсальним і може бути встановлений як на правих, так і на лівих інструментах. Він має стабільну затискаючу систему і забезпечує дуже високу точність і повторюваність при зміні різання. „Завдяки Jet-охолодженню безпосередньо в зону різання користувач з цим інструментом досягає дуже тривалих термінів служби, відмінного видалення стружки та відмінних поверхонь“, говорить Даніель Келлер.
Свердління з великими вильотами
Для глибоких свердлень з малим діаметром ISCAR пропонує свій перевірений SUMOCHAM змінний свердловий інструмент тепер також з MULTIMASTER інтерфейсом. Особлива перевага: поряд з простотою використання та швидкою зміною інструментів у верстаті, що зменшує час простою, а також ефективним охолодженням безпосередньо в зоні різання для тривалих термінів служби та хорошого видалення стружки, інструменти MULTIMASTER дозволяють безпечну обробку з великими вильотами при малому діаметрі інструменту.
„Чи то універсал, чи спеціаліст – ISCAR має відповідний інструмент для кожного завдання в мініатюрній обробці“, підсумовує Даніель Келлер. „І якщо дійсно з стандартним інструментом не вдається досягти успіху, ми, звичайно, можемо запропонувати індивідуальне рішення.“
Контакт:
