Florian Lukats csak az megrendelési könyvekből látja, mikor van tél. Ő vezeti a marást a hg medical-nál Raistingben, egy településen, az Ammersee déli végén. A bérgyártó a gyógyszeripar különleges igényeire specializálódott. Télen nő a kereslet az itt, három műszakban készült termékek iránt: ortopédiai implantátumok az osteoszintézishez. A kis lemezek – gyakran titánból, néha rozsdamentes acélból – áthidalják a töréseket, és így lehetővé teszik a csont természetes összenövését rövidebb idő alatt.
A vállalat 2007-ben két marógéppel, két esztergagéppel és két alkalmazottal indult. Ma Raistingben körülbelül 190 ember dolgozik. A 2015-ben alapított második üzem az Egyesült Államokban már körülbelül 40 alkalmazottat foglalkoztat. A gépi felszereltség is bővült: „Tizenkilenc HERMLE megmunkáló központunk van Németországban és négy az Egyesült Államokban, további öt pedig Raistingben tervezett.”
„Emellett jelenleg az Egyesült Államokban építjük a harmadik üzemünket, amely kapacitásban azonos lesz ezzel” – magyarázza Lukats. Az Egyesült Államokhoz fűződő szoros kapcsolat történelmileg alakult ki: a hg medical egy amerikai ortopédiai segédeszközöket és cipőket forgalmazó cég európai értékesítési központjából nőtt ki. „A mai napig ügyfeleink körülbelül 90 százaléka az Egyesült Államokban él” – teszi hozzá Lukats.
Aki ilyen sikeresen növekszik, annak hamarosan szűkös lesz a hely. Ez a felső-bajorországi telephelyen is látható. Eleinte a forgácsolás, marás és elemzés egy épületben zajlott, ahol a teljes másodlagos folyamat is zajlott: a felületkezeléstől a minőségellenőrzésen át a csomagolásig. Amikor szűkös lett a hely, a cég közvetlenül mellette épített, és áthelyezte a marást. További növekedés egy harmadik csarnokot igényelt.
„Ezért ez a helyszín nagyon összetett“, indokolja Lukats, majd hozzáteszi: „És még messze vagyunk a bővítés végéhez. Csak itt Raistingban már nincsenek kapacitásaink. Ezért most az Egyesült Államokba megyünk.”
Hogy ne okozzon kárt.
A bérgyártó részeinek követelménye szempontjából a vásárlók helyszíne nem számít – a jóváhagyó hatóságok, mint például az FDA (Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóság), mindenhol szigorúak. A toleranciáknak, a felületi minőségnek és az általános minőségnek mindig a legmagasabb szinten kell lennie. „Ez az optikai minőséggel kezdődik, átmegy a méretpontosságon, egészen a dokumentációig” – magyarázza Lukats.
Fontos, hogy a hűtőfolyadék megfelelő legyen, és a zsírok, olajok és kenőanyagok az gyógyszerhatóságok által jóváhagyottak legyenek. A teljes feldolgozási folyamat után az implantátumon nem maradhatnak olyan maradékok, amelyek károsíthatják az emberi testet. „A megmunkálási toleranciák terén néhány századmilliméteren belül mozgunk” – emeli ki Lukats azt az igényt, amely végül a hg medical-t a HERMLE-hez vezette.
„A HERMLE biztosítja a minőséget, precizitást és pontosságot, amire szükségünk van. Különösen az öt tengelyes szimultán megmunkálásnál a szabadformájú implantátumok esetében“ - indokolja Lukats a HERMLE gépek erős jelenlétét a központi telephelyen. Teljesen megtöltik a csarnokot, mindegyiknek van egy saját száma az egyértelmű azonosításhoz, rendezett, de nem sorba állítva. Ennek köze van a dokumentációs kötelezettséghez és az organikus növekedéshez: Minden 5 tengelyes megmunkáló központ tanúsítvánnyal rendelkezik, ezért a hg medical nem tudja megváltoztatni a belső gépneveket. A szűk helyviszonyok miatt átrendezésre sincs lehetőség.
Első robotok használatban
2023 elején négy új HERMLE C 12 U RS 05 típusú megmunkáló központ állt rendelkezésre a maróműhelyben. Eddig az hg medical minden gépet automatizált az IH kezelőrendszerrel. Az új négy berendezésnél először használnak robotokat. A robotok a nyers alkatrészeket a szorítóba helyezik, megfeszítik a félkész alkatrészt, majd eltávolítják a készre marott implantátumot. A többi berendezésnél egy munkadarab-cserélő látja el a maróközpontokat előfeszített anyaggal, lehetővé téve ezzel a személyzet nélküli automatikus üzemmódot. „Sok kis szériánk van. Az RS 05-ös berendezésekre vonatkozó beruházási terv akkor készült el, amikor egy ügyfél jelentősen nagyobb mennyiségű terméket rendelt. Gyorsabbak akartunk lenni, és csökkenteni a személyi költségeket“ - mondta Lukats. Hogyan? Úgy, hogy a robotizált maróközpontok átvállalnak egy munkafolyamatot, amely eddig csak manuálisan volt lehetséges.
„Eddig egy tartásban maródtuk az implantátumokat. Két támasztó rudat hagyunk meg, amelyeket ki kell törni, és a maradványokat manuálisan kell megcsiszolni“ – magyarázza Lukats. Ahhoz, hogy a C 12 U el tudja távolítani a kis túlnyúlást, szükség van egy második tartásra és egy fogóra, amely a munkadarabot elforgatja. A különlegesség: a rendkívül precíz munkavégzés érdekében a befogás a csontlemez negatívja.
„Az első marási folyamat után a fogó megfogja a félkész implantátumot, és behelyezi a negatív formába. A pozicionáló furatok biztosítják a pontos helyzetet, így a gép a felületet ugyanolyan pontosan tudja megmunkálni, mint az első feszültség alatt.“ Így a lemez 19-25 perc után kész állapotban kerül ki, és készen áll a felületkezelésre és a minőségellenőrzésre.
Hármas nyereség
„Magas elvárásaink vannak a robotautomatikával szemben: időt és erőfeszítést kellene megtakarítania, miközben a minőség változatlan vagy akár jobb marad. Ezt valósította meg a HERMLE“ – dicséri Lukats. Az hg medical megtakarítja a manuális csiszolást, ami mindig hibalehetőséget rejtett magában. A cég emellett optimalizálja az előkészítést is: ahelyett, hogy a nyersanyagokat előformáznák és a szorítókba feszítenék, ahogyan azt a másik automatizálás megköveteli, a kezelő egyszerűen egy mintát tol be a titán- vagy rozsdamentes acéllemezekkel a robotcellába.
Ezen kívül a HERMLE robotok egy másik módon is kiemelkednek, ahogy Lukats végül megemlíti: „A modern high-tech gépek lenyűgözik az embereket. Az új technológia motivációs lökést ad munkatársainknak és serkenti növekedésünket.”
Kapcsolat:
