Florian Lukats observă doar din ordinele de lucru când este iarnă. El conduce atelierul de frezare la hg medical în Raisting, o comună situată la capătul sudic al lacului Ammersee. Acest furnizor de servicii a fost specializat pe nevoile speciale ale industriei medicale. În timpul iernii, cererea pentru produsele care sunt fabricate aici în trei schimburi crește: implanturi ortopedice pentru osteosinteză. Plăcile mici – adesea din titan, uneori din oțel inoxidabil – suprapun fracturile și permit astfel o vindecare naturală a osului într-un timp mai scurt.
Compania a început în 2007 cu două mașini de frezat, două mașini de strunjit și doi angajați. Astăzi, doar în Raisting sunt angajate aproximativ 190 de persoane. Fabrica secundară înființată în 2015 în SUA numără acum aproximativ 40 de angajați. Echipamentul mașinal a crescut de asemenea: „Avem nouăsprezece centre de prelucrare HERMLE în Germania și patru în SUA, alte cinci sunt planificate în Raisting.
„În plus, construim în prezent a treia noastră fabrică în SUA, care ar trebui să fie identică din punct de vedere al capacității cu aceasta“, explică Lukats. Legătura puternică cu Statele Unite este determinată istoric: hg medical a fost înființată din centrul european de vânzări al unui furnizor american de dispozitive ortopedice și încălțăminte. „Până în prezent, aproximativ 90% dintre clienții noștri sunt din SUA“, completează Lukats.
Cine crește atât de reușit, devine rapid strâmtorat. Acest lucru este vizibil și la locația din Oberbayern. Inițial, turnătoria, frezarea și analiza au avut loc într-o clădire, unde a avut loc și întregul proces secundar: de la tratamentul suprafeței, controlul calității până la ambalare. Când a devenit prea strâmt, compania a construit direct lângă și a mutat frezarea. O creștere suplimentară a necesitat o a treia hală.
„Prin urmare, această locație este foarte complexă“, justifică Lukats și explică mai departe: „Și încă nu am ajuns la finalul extinderii. Doar aici în Raisting nu mai avem capacități. De aceea, acum ne îndreptăm spre SUA.“
Pentru a nu provoca daune.
Pentru cerințele pieselor furnizorului de servicii de prelucrare, locația clienților nu contează – autoritățile de reglementare, cum ar fi FDA (Administrația pentru Alimente și Medicamente), sunt stricte peste tot. Toleranțele, calitatea suprafeței și calitatea generală trebuie să fie întotdeauna la cel mai înalt nivel. „Aceasta începe cu calitatea vizuală, continuă cu respectarea dimensiunilor și se încheie cu documentația”, explică Lukats.
Este de asemenea important ca lichidul de răcire să fie potrivit și ca grăsimile, uleiurile și lubrifianții să fie aprobați de autoritățile medicale. După întregul proces de prelucrare, nu trebuie să existe reziduuri pe implant care ar putea dăuna corpului uman. „În ceea ce privește toleranțele de prelucrare, ne situăm în cadrul a câtorva sutimi de milimetru”, subliniază Lukats o cerință care, în cele din urmă, a condus hg medical la HERMLE.
„HERMLE oferă calitatea, precizia și acuratețea de care avem nevoie. În special în cazul prelucrării simultane pe cinci axe a implantatelor cu formă liberă“, justifică Lukats prezența puternică a mașinilor HERMLE la sediul central. Acestea umplu o sală întreagă, fiecare având un număr propriu pentru identificare unică, fiind aranjate, dar nu sortate. Acest lucru are legătură cu obligația de documentare și cu creșterea organică: fiecare centru de prelucrare pe cinci axe este certificat, motiv pentru care hg medical nu poate schimba denumirile interne ale mașinilor. O rearanjare nu mai este posibilă din cauza spațiului restrâns.
Primele roboți în utilizare
Începând cu începutul anului 2023, patru noi centre de prelucrare HERMLE de tip C 12 U RS 05 sunt disponibile în hala de frezare. Până acum, hg medical a automatizat toate mașinile cu sistemul de manipulare IH. La cele patru noi instalații, pentru prima dată, roboții intervin. Aceștia introduc piesele brute în dispozitivul de prindere, strâng piesa semifabricată și extrag implantul frezat. La celelalte instalații, un schimbător de piese asigură centrele de frezare cu material preîntins, permițând astfel funcționarea automată fără personal. „Avem multe serii mici. Planul de investiții pentru instalațiile RS 05 a fost stabilit după ce un client a comandat cantități semnificativ mai mari de produse. Am dorit să devenim mai rapizi și să reducem efortul personal”, declară Lukats. Cum? Prin faptul că centrele de frezare asistate de roboți preiau un pas de lucru care până acum era posibil doar manual.
„Până acum, am frezat implantatele într-o singură prindere. În acest proces, rămân două bare de suport, pe care trebuie să le rupem și a căror resturi trebuie să le șlefuim manual“, explică Lukats. Pentru ca C 12 U să poată freza micile proeminențe, este nevoie de o a doua prindere și de un dispozitiv de prindere care să reorienteze piesa. Ceea ce este special: pentru a lucra extrem de precis, suportul este negativul plăcii osoase.
„După prima operațiune de frezare, prinderea ia implantul semifabricat și îl așează în matricea negativă. Găurile de poziționare asigură poziția exactă, astfel încât mașina să poată prelucra suprafața la fel de precis ca în prima tensiune.“ Astfel, placa iese complet finisată după 19 până la 25 de minute și este pregătită pentru tratamentul de suprafață și controlul calității.
Câștig triplu
„Avem așteptări mari de la automatizarea robotică: aceasta ar trebui să economisească timp și efort, menținând aceeași calitate sau chiar îmbunătățind-o. Acest lucru a fost realizat de HERMLE“, laudă Lukats. hg medical își economisește muncă manuală de șlefuire, care prezenta întotdeauna un risc de erori. Compania optimizează și pregătirea: în loc să preformeze semifabricatele și să le fixeze în menghine, așa cum necesită cealaltă automatizare, operatorul pur și simplu introduce o matriță cu plăcile de titan sau oțel inoxidabil în celula robotizată.
Pe lângă aceasta, roboții HERMLE se remarcă și într-un alt mod, așa cum menționează Lukats la final: „Mașinile moderne de înaltă tehnologie îi entuziasmează pe oameni. Noua tehnologie este un impuls de motivație pentru angajații noștri și stimulează creșterea noastră.”
Contact:
