Florian Lukats vidi le ob naročilnih knjigah, kdaj je zima. Vodi obdelavo kovin pri hg medical v Raistingu, občini na južnem koncu Ammerseeja. Zunanjega izvajalca je specializiran za posebne potrebe medicinske industrije. Pozimi se povečuje povpraševanje po izdelkih, ki nastajajo v tem trojnem delovnem sistemu: ortopedski vsadki za osteosintezo. Majhne plošče – pogosto iz titana, včasih iz nerjavečega jekla – premostijo zlome in omogočajo naravno celjenje kosti v krajšem času.
Podjetje je leta 2007 začelo z dvema rezkalnima avtomatoma, dvema stružnicama in dvema zaposlenima. Danes je v Raistingu zaposlenih približno 190 oseb. Drugo tovarno, ustanovljeno leta 2015 v ZDA, zdaj zaposluje okoli 40 delavcev. Tudi strojna oprema se je povečala: „Imamo devetnajst obdelovalnih centrov HERMLE v Nemčiji in štiri v ZDA, dodatnih pet je načrtovanih v Raistingu.
"Poleg tega trenutno v ZDA postavljamo našo tretjo tovarno, ki naj bi bila po kapaciteti enaka tej," pojasnjuje Lukats. Močna povezanost z Združenimi državami je zgodovinsko pogojena: hg medical je nastal iz evropskega prodajnega centra ameriškega ponudnika ortopedskih pripomočkov in čevljev. "Do danes je približno 90 odstotkov naših strank doma v ZDA," dodaja Lukats.
Kdo tako uspešno raste, mu hitro postane tesno. To je vidno tudi na zgornjebavarskem sedežu. Sprva so se stružnica, freza in analiza nahajale v eni stavbi, kjer je potekal tudi celoten drugi proces: od obdelave površin do nadzora kakovosti in pakiranja. Ko je postalo pretesno, je podjetje zgradilo neposredno ob strani in preselilo frezo. Nadaljnja rast je zahtevala tretjo halo.
„Zato je ta lokacija zelo zapletena,“ pojasnjuje Lukats in dodaja: „In še zdaleč nismo na koncu širjenja. Le tukaj v Raistingu nimamo več kapacitet. Zato gremo zdaj v ZDA.“
Da ne povzroči škode
Za zahteve po delih pogodbenega proizvajalca lokacija strank ne igra nobene vloge – odobritvene agencije, kot je FDA (Urad za hrano in zdravila), so povsod stroge. Tolerance, kakovost površine in splošna kakovost morajo biti vedno na najvišji ravni. „To se začne pri optični kakovosti, nadaljuje s skladnostjo dimenzij in konča z dokumentacijo,“ pojasnjuje Lukats.
Pomembno je tudi, da je hladilno sredstvo primerno in da so maščobe, olja in maziva odobrena s strani zdravstvenih organov. Po celotnem obdelovalnem procesu ne smejo ostati nobeni ostanki na implantatu, ki bi lahko škodovali človeškemu telesu. „Pri tolerancah obdelave se gibljemo znotraj nekaj stotink milimetra,“ izpostavi Lukats zahtevo, ki je hg medical na koncu pripeljala do HERMLE.
„HERMLE zagotavlja kakovost, natančnost in točnost, ki jih potrebujemo. Še posebej pri petosni simultani obdelavi prostorskih vsadkov,“ pojasnjuje Lukats močno prisotnost HERMLE strojev na glavnem sedežu. Zasedajo celotno dvorano, vsak ima svojo številko za enolično identifikacijo, postavljeni so urejeno, vendar ne razvrščeno. To je povezano z obveznostjo dokumentacije in organskim razvojem: Vsak petosni obdelovalni center je certificiran, zato hg medical ne more spremeniti notranjih oznak strojev. Premikanje zaradi tesnih prostorskih razmer tudi ni več mogoče.
Prvi roboti v uporabi
Od začetka leta 2023 so v fräshalle na voljo še štiri obdelovalna središča HERMLE tipa C 12 U RS 05. Do sedaj je hg medical avtomatiziral vse stroje z IH-handlingsystem. Pri štirih novih napravah prvič posegajo roboti. Ti nalagajo surovine v stiskalnico, zategnejo polizdelke in odstranijo končno obdelane implantate. Pri drugih napravah vsak strojni menjalnik oskrbuje fräszentren z vnaprej napetim materialom in omogoča brezosebno avtomatsko delovanje. „Imamo veliko manjših serij. Investicijski načrt za naprave RS 05 je bil pripravljen, potem ko je stranka naročila znatno večje količine svojih izdelkov. Želeli smo postati hitrejši in zmanjšati osebne stroške,“ poroča Lukats. Kako? Tako, da roboti podprta fräszentren prevzamejo delovni korak, ki je bil do sedaj mogoč le ročno.
„Do sedaj smo implantate obdelovali v eni nastavitvi. Pri tem ostaneta dva podporna drobca, ki ju moramo iztrgati in katerih ostanke ročno obdelati,“ pojasnjuje Lukats. Da bi C 12 U lahko odstranila majhen izboklino, potrebujemo drugo nastavitev in prijemalo, ki premakne del. Posebnost: Da bi pri tem delali izjemno natančno, je nosilec negativ kosti.
„Po prvem postopku frezanja prijemalo vzame polizdelano implantat in ga položi v negativno matrico. Pozicijske luknje zagotavljajo natančno lego, tako da lahko stroj površino obdeluje prav tako natančno kot v prvem napetosti.“ Tako plošča po 19 do 25 minutah pride ven končana in je pripravljena za obdelavo površine in kakovostno preverjanje.
Trojna korist
„Imamo visoka pričakovanja glede robotske avtomatizacije: ta bi morala prihraniti čas in trud, ob ohranjanju enake ali celo boljše kakovosti. To je HERMLE uresničil,“ pohvali Lukats. hg medical se izogne ročnemu brušenju, ki vedno prinaša tveganje za napake. Podjetje še optimizira predpripravo: namesto da bi surovce predhodno oblikovali in jih vpenjali v vise, kot to zahteva druga avtomatizacija, operater preprosto potisne matrico s titanovimi ali nerjavnimi ploščami v robotsko celico.
Poleg tega se roboti HERMLE izkazujejo tudi na povsem drugačen način, kot je Lukats na koncu omenil: „Sodobne visokotehnološke naprave navdušujejo ljudi. Nova tehnologija je motivacijski zagon za naše zaposlene in spodbuja našo rast.“
Kontakt:
