Florian Lukats vidi samo prema narudžbenicama kada je zima. On vodi strojnu obradu u hg medical u Raistingu, općini na južnom kraju Ammerseea. Ova tvrtka za ugovornu proizvodnju specijalizirala se za posebne potrebe medicinske industrije. Zimi raste potražnja za proizvodima koji se ovdje proizvode u trostrukom radnom vremenu: ortopedski implantati za osteosintezu. Male ploče – često od titana, ponekad od nehrđajućeg čelika – premošćuju frakture i omogućuju prirodno spajanje kostiju u kraćem vremenu.
Tvrtka je 2007. godine započela s dva frezarska automata, dva tokarska stroja i dva zaposlenika. Danas je samo u Raistingu zaposleno oko 190 osoba. Druga tvornica osnovana 2015. godine u SAD-u trenutno broji oko 40 zaposlenika. Strojna oprema također je rasla: „Imamo devetnaest obradnih centara HERMLE u Njemačkoj i četiri u SAD-u, a dodatnih pet planirano je u Raistingu.
„Osim toga, trenutno gradimo našu treću tvornicu u SAD-u, koja bi trebala biti identična po kapacitetu ovoj“, objašnjava Lukats. Jak odnos prema Sjedinjenim Američkim Državama ima povijesno objašnjenje: hg medical je nastao iz europskog prodajnog centra američkog dobavljača ortopedskih pomagala i obuće. „Do danas je oko 90 posto naših kupaca iz SAD-a“, dodaje Lukats.
Tko tako uspješno raste, brzo mu postane tijesno. To je vidljivo i na lokaciji u Gornjoj Bavarskoj. Isprva su se tokarenje, frezanje i analiza odvijali u jednoj zgradi, gdje se također odvijao cijeli drugi proces: od obrade površine preko kontrole kvalitete do pakiranja. Kada je postalo tijesno, tvrtka je izgradila novu zgradu odmah do nje i premjestila frezaru. Daljnji rast zahtijevao je treću halu.
„Zbog toga je ova lokacija vrlo složena“, objašnjava Lukats i dodaje: „A još nismo ni blizu kraja proširenja. Samo ovdje u Raistingu nemamo više kapaciteta. Zato idemo u SAD.“
Da ne nanese štetu
Za zahtjeve dijelova ugovornog proizvođača lokacija kupaca nije bitna – nadležna tijela poput FDA (Uprava za hranu i lijekove) svugdje su stroga. Tolerancije, kvaliteta površine i opća kvaliteta moraju uvijek biti na najvišoj razini. „To počinje od optičke kvalitete, preko dimenzijske točnosti do dokumentacije“, objašnjava Lukats.
Također je važno da rashladna tekućina odgovara te da su masti, ulja i maziva odobrena od strane zdravstvenih vlasti. Nakon cijelog procesa obrade, na implantatu ne smiju ostati nikakvi ostaci koji bi mogli naštetiti ljudskom tijelu. „Što se tiče tolerancija obrade, krećemo se unutar nekoliko stotinki milimetra“, ističe Lukats zahtjev koji je na kraju doveo hg medical do HERMLE-a.
„HERMLE isporučuje kvalitetu, preciznost i točnost koje su nam potrebne. Osobito kod obrade slobodno oblikovanih implantata na pet osi“, objašnjava Lukats snažnu prisutnost HERMLE strojeva u sjedištu. Oni ispunjavaju cijelu dvoranu, svaki ima svoj broj za jednoznačnu identifikaciju, stoje uredno, ali ne sortirano. To je povezano s obvezom dokumentacije i organskim rastom: Svaki centar za obradu na pet osi je certificiran, zbog čega hg medical ne može mijenjati unutarnje oznake strojeva. Premještanje također više nije moguće zbog uskih prostornih uvjeta.
Prvi roboti u upotrebi
Od početka 2023. godine, u hali za frezanje nalaze se četiri nova HERMLE obradna centra tipa C 12 U RS 05. Do sada je hg medical automatizirao sve mašine sa IH sistemom rukovanja. Kod četiri nova postrojenja prvi put se koriste roboti. Oni postavljaju sirovine u steznu glavu, stegnuti poluproizvod i uzimaju gotov frezani implantat. Na ostalim postrojenjima svaki uređaj za promjenu radnog komada opskrbljuje frezarske centre unaprijed napetim materijalom, čime se omogućava automatski rad bez osoblja. „Imamo mnogo maloserijskih proizvodnji. Investicijski plan za RS 05 postrojenja bio je postavljen nakon što je kupac naručio znatno veće količine svojih proizvoda. Željeli smo postati brži i smanjiti osobne troškove“, izvještava Lukats. Kako? Tako što roboti podržani frezarski centri preuzimaju radni korak koji je do sada bio moguć samo ručno.
„Dosad smo implantate frezali u jednom stezniku. Pri tome ostaju dva potporna štapića koja moramo slomiti i čije ostatke ručno obrađivati“, objašnjava Lukats. Da bi C 12 U mogla ukloniti mali izbočak, potrebna je druga stega i hvataljka koja prebacuje komponentu. Ono što je posebno: kako bi se radilo izuzetno precizno, prihvat je negativ kostne ploče.
„Nakon prvog postupka frezanja, hvataljka uzima poluproizvod implantata i postavlja ga u negativnu matricu. Pozicijske rupe osiguravaju točan položaj, tako da stroj može obrađivati površinu jednako precizno kao i u prvom stezniku.“ Tako ploča izlazi gotova nakon 19 do 25 minuta i slobodna je za obradu površine i kontrolu kvalitete.
Trostruka dobit
„Imamo velika očekivanja od robotske automatizacije: trebala bi uštedjeti vrijeme i trud, uz zadržavanje iste ili čak bolje kvalitete. To je HERMLE ostvario“, hvali Lukats. hg medical se oslobodio ručnog brušenja, što je uvijek nosilo rizik od grešaka. Tvrtka dodatno optimizira pripremne radove: umjesto da se sirovine prethodno oblikuju i stegnu u steznicima, kao što to zahtijeva druga automatizacija, operater jednostavno umetne matricu s titanijskim ili nehrđajućim čeličnim pločama u robotsku ćeliju.
Osim toga, HERMLE roboti se ističu i na potpuno drugačiji način, kako je Lukats na kraju spomenuo: „Moderne high-tech mašine oduševljavaju ljude. Nova tehnologija je motivacijski poticaj za naše zaposlenike i potiče naš rast.“
Kontakt:
