Florian Lukats vidí podle zakázkových knih, kdy je zima. Řídí frézování ve společnosti hg medical v Raistingu, obci na jižním konci Ammersee. Tento výrobce na zakázku se specializuje na zvláštní potřeby medicínského odvětví. V zimě roste poptávka po produktech, které zde vznikají ve třísměnném provozu: ortopedické implantáty pro osteosyntézu. Tyto malé desky – často z titanu, někdy z nerezové oceli – překlenou zlomeniny a umožňují tak přirozené srůstání kosti v kratším čase.
Společnost začala v roce 2007 se dvěma frézovacími automaty, dvěma soustruhy a dvěma zaměstnanci. Dnes je v Raistingu zaměstnáno přibližně 190 osob. Druhá provozovna založená v roce 2015 v USA má nyní přibližně 40 zaměstnanců. Strojní vybavení také vzrostlo: „Máme devatenáct obráběcích center od HERMLE v Německu a čtyři v USA, dalších pět je plánováno v Raistingu.
„Kromě toho právě budujeme v USA naši třetí továrnu, která by měla mít stejnou kapacitu jako tato,“ vysvětluje Lukats. Silná vazba na Spojené státy je historicky podmíněná: hg medical vznikla z evropského distribučního centra amerického poskytovatele ortopedických pomůcek a obuvi. „Dodnes je přibližně 90 procent našich zákazníků v USA,“ doplňuje Lukats.
Kdo tak úspěšně roste, tomu se brzy stane těsno. To je vidět i na místě v Horním Bavorsku. Zpočátku se soustružna, frézovna a analýza vešly do jedné budovy, kde probíhal i kompletní druhý proces: od povrchové úpravy přes kontrolu kvality až po balení. Když se to stalo těsným, společnost postavila přímo vedle a přesunula frézovnu. Další růst vyžadoval třetí halu.
„Tímto je tato lokalita velmi složitá,“ odůvodňuje Lukats a dodává: „A jsme ještě dlouho na konci rozšíření. Jen zde v Raistingu už nemáme žádné kapacity. Odtud se teď vydáváme do USA.“
Aby to nezpůsobilo škodu.
Pro požadavky na díly zakázkového výrobce není umístění zákazníků rozhodující – schvalovací orgány jako FDA (Úřad pro kontrolu potravin a léčiv) jsou všude přísné. Tolerance, jakost povrchu a celková kvalita musí být vždy na nejvyšší úrovni. „To začíná u optické kvality, pokračuje přes rozměrovou stálost až po dokumentaci,“ vysvětluje Lukats.
Je také důležité, aby chladicí kapalina byla vhodná a aby byly tuky, oleje a maziva schváleny lékovými úřady. Po celém zpracovatelském procesu nesmí na implantátu zůstat žádné zbytky, které by mohly poškodit lidské tělo. „Při tolerancích zpracování se pohybujeme v rámci několika setin milimetru,“ uvádí Lukats požadavek, který nakonec vedl hg medical k HERMLE.
„HERMLE dodává kvalitu, preciznost a přesnost, které potřebujeme. Zvláště při pětiosém simultánním obrábění volně tvarovaných implantátů,“ vysvětluje Lukats silnou přítomnost strojů HERMLE v hlavním sídle. Tyto stroje zaplňují celou halu, každý má své vlastní číslo pro jednoznačnou identifikaci, jsou uspořádány, ale ne seřazeny. To souvisí s povinností dokumentace a organickým růstem: Každé pětiosé obráběcí centrum je certifikováno, a proto hg medical nemůže měnit interní označení strojů. Přesun také není možný kvůli těsným prostorovým podmínkám.
První roboti v akci
Od začátku roku 2023 jsou v frézovací hale k dispozici čtyři další zpracovatelské centra HERMLE typu C 12 U RS 05. Dosud automatizovala společnost hg medical všechny stroje pomocí systému manipulace IH. U čtyř nových zařízení poprvé zasahují roboti. Vkládají polotovary do upínacího zařízení, upínají polotovar a vyjímá hotově frézovaný implantát. U ostatních zařízení zajišťuje každý výměník obrobků frézovací centra s předpjatým materiálem a umožňuje tak bezosobní automatický provoz. „Máme mnoho malých sérií. Investiční plán pro zařízení RS 05 byl připraven poté, co zákazník objednal výrazně větší množství svých produktů. Chtěli jsme být rychlejší a snížit personální náklady,“ říká Lukats. Jak? Tím, že roboticky podporovaná frézovací centra převezmou pracovní krok, který byl dosud možný pouze ručně.
„Dosud jsme implantáty frézovali v jednom upnutí. Přitom zůstávají dvě podpůrné tyčky, které musíme vylomit a jejich zbytky ručně obrousit,“ vysvětluje Lukats. Aby C 12 U mohla odstranit malý přesah, potřebuje druhé upnutí a uchopovač, který díl převede. Zajímavé je, že pro velmi přesnou práci je upínací zařízení negativem kostní desky.
„Po prvním frézovacím procesu uchopovač vezme polotovar implantátu a vloží ho do negativní matrice. Pozicovací otvory zajišťují přesnou polohu, takže stroj může povrch zpracovávat stejně přesně jako při prvním upnutí.“ Takto deska vychází hotová po 19 až 25 minutách a je připravena na povrchovou úpravu a kontrolu kvality.
Trojnásobný zisk
„Máme vysoká očekávání od robotizace: měla by šetřit čas a úsilí, přičemž by měla zachovat nebo dokonce zlepšit kvalitu. To HERMLE splnilo,“ chválí Lukats. hg medical se vyhýbá ručnímu broušení, které navíc vždy představovalo riziko chyb. Společnost také optimalizuje předběžnou práci: místo toho, aby se polotovary předlisovaly a upínaly do svěráků, jak to vyžaduje jiná automatizace, obsluha jednoduše vloží matrici s titanovými nebo nerezovými plechy do robotické buňky.
Kromě toho se roboti HERMLE také prosazují zcela jiným způsobem, jak Lukats na závěr zmínil: „Moderní high-tech stroje fascinují lidi. Nová technologie je motivací pro naše zaměstnance a podněcuje náš růst.“
Kontakt:
