El penetrante y ruidoso silbido al perforar vigas de acero se escuchaba incluso fuera del taller y no era beneficioso para la salud de los empleados. Con el taladro intercambiable SUMOCHAM de ISCAR y la cabeza de perforación IHP-BD, desarrollada específicamente para el mecanizado de vigas de acero, Stahlbau Wegscheid redujo significativamente el ruido en este proceso.
Originado de Stahlbau Alfred Müller, fundado en 1973, Stahlbau Wegscheid ha crecido constantemente desde 1997 y hoy, con 140 empleados en una superficie de producción de 18,000 metros cuadrados, genera alrededor de 40 millones de euros. En los seis talleres, la empresa procesa anualmente entre 8,000 y 10,000 toneladas de acero, principalmente S 235 y S 355, pero también aceros de alta resistencia hasta S 960.
De esto surgen, en un funcionamiento a dos turnos, construcciones para la construcción de edificios, puentes, maquinaria, techos y fachadas para empresas constructoras, industrias y el sector público de Alemania y Austria. 'Además de la producción, también nos encargamos del diseño y montaje de los componentes y apoyamos a nuestros clientes ya en la fase de planificación', dice el director general Franz Josef Gottinger. 'Confían en nuestro know-how y en nuestra puntualidad y flexibilidad en sus proyectos.'
En el marco de estos proyectos, Stahlbau Wegscheid debe realizar casi a diario muchas perforaciones en vigas de acero. Esto se lleva a cabo en una planta automatizada de sierra-perforadora con tres almacenes de herramientas, que realizan las perforaciones desde ambos lados y desde arriba. El equipo del gerente de producción Reinhard Kübelböck había estado utilizando hasta ahora brocas de un competidor de ISCAR. La calidad de perforación y la vida útil eran adecuadas, pero los especialistas en mecanizado de acero sufrían por los picos de ruido que se producían al perforar.
Particularmente con grosores de material bajos de alrededor de ocho milímetros, se producían vibraciones con un ruido molesto.
'El silbido de hasta 92 decibelios en la punta no solo se escuchaba en el taller de producción. Por eso, por supuesto, teníamos que hacer algo', cuenta. 'Se trataba de reducir aún más la carga de ruido para los empleados, porque demasiado ruido puede enfermar, a pesar de los protectores auditivos.' Por eso, el gerente de producción se mostró muy interesado cuando Hubert Fischer, asesor y ventas, el técnico de aplicaciones Armin Zillner y Patrick Muller, gerente de producto de perforación, le presentaron durante una de sus visitas regulares las cabezas y cuerpos de perforación IHP-BD, diseñados específicamente para el mecanizado de vigas de acero, para el sistema modular de cabezales intercambiables SUMOCHAM.
Geometría optimizada
'Hemos diseñado las herramientas específicamente para la perforación económica y segura de vigas de acero', dice Hubert Fischer. 'Las cabezas de perforación y los cuerpos de perforación reforzados reducen enormemente el ruido durante el proceso.' Esto es posible gracias a la geometría que combina dos ángulos de punta y una preparación de bordes específica. Permite perforar de manera silenciosa, sin vibraciones y sin rebabas. 'Los bordes de corte afilados minimizan la formación de rebabas y el sustrato de carburo de alta resistencia con recubrimiento PVD resistente al calor prolonga la vida útil de las cabezas de perforación auto-centrantes', explica Armin Zillner.
'Un aporte importante también lo hace el portaherramientas. Solo está espiralizado en la parte delantera, el resto permanece sólido', añade Patrick Muller. 'Esto aumenta la estabilidad y evita vibraciones.'
Los nuevos taladros IHP-BD ofrecen al usuario una alta vida útil, un enfriamiento eficiente directamente en la zona de corte y un mecanizado con poco ruido y vibraciones. ISCAR tiene los taladros de cabezales intercambiables en diámetros de 13.5 a 39.7 milímetros y en longitudes de 5xD y 8xD en su programa. Pueden utilizarse tanto con refrigerante (KSS) como con lubricación de mínima cantidad (MMS). Una ventaja especial del sistema: reduce prácticamente a cero los tiempos de cambio.
Al cambiar la herramienta, el operario solo cambia la cabeza de perforación, el cuerpo del taladro permanece en la máquina. Esto es muy sencillo, rápido y no requiere un nuevo ajuste posterior.
De avión a cortacésped
La propuesta sonó interesante, por lo que el equipo de Wegscheid aceptó realizar pruebas en el lugar. Estas mostraron resultados inmediatos: con el SUMOCHAM, el silbido desapareció y en lugar de 92, el medidor de nivel de sonido solo alcanzó los 80 decibelios. 'Hicimos de un avión a reacción un cortacésped', se alegra Reinhard Kübelböck. Como efecto secundario, su equipo puede operar con mayores velocidades de corte: de 70 ahora a 75 metros por minuto.
También aumenta el volumen de material removido: de 63 a 67.5 centímetros cúbicos por minuto. 'La herramienta antigua quizás duraba un poco más en las perforaciones, pero si sopesamos costos y beneficios, la nueva se adapta mejor a nosotros', dice el gerente de producción.
Stahlbau Wegscheid utiliza los taladros SUMOCHAM en los tamaños estándar de 14, 18 y 22 milímetros, cubriendo así la mayoría de los casos de aplicación. 'La solución ha cumplido completamente nuestras expectativas', dice Reinhard Kübelböck y añade: 'Lo más importante es que aliviamos a nuestros empleados en el taller. Además, trabajamos de manera más productiva.'
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