Пронизливий і гучний свист під час свердління сталевих балок було чути навіть за межами залу, і це не сприяло здоров'ю працівників. Завдяки змінному свердлу ISCAR SUMOCHAM та спеціально розробленій для обробки сталевих балок свердловій головці IHP-BD, Stahlbau Wegscheid значно зменшив шум під час цього процесу.
Виникнувши з заснованого в 1973 році сталебудівельного підприємства Альфреда Мюллера, Stahlbau Wegscheid з 1997 року постійно зростає і сьогодні з 140 працівниками на виробничій площі 18 000 квадратних метрів реалізує близько 40 мільйонів євро. У шести залах компанія щорічно обробляє близько 8 000 до 10 000 тонн сталі, переважно S 235 і S 355, але також високоміцні сталеві сорти до S 960.
З цього виникають у двосменному режимі конструкції для будівництва висотних будівель, мостів, машин, дахів та фасадів для будівельних компаній, промислових підприємств та державних установ з Німеччини та Австрії. «Окрім виробництва, ми також беремо на себе проектування та монтаж компонентів і підтримуємо наших клієнтів вже на етапі планування», - говорить генеральний директор Франц Йозеф Готтінгер. «Вони покладаються на наш досвід у своїх проектах і довіряють нашій пунктуальності та гнучкості».
У рамках цих проектів Stahlbau Wegscheid майже щодня виконує багато свердлень у сталевих балках. Це відбувається на автоматизованій пильній свердлильній установці з трьома інструментальними magazynami, які виконують свердлення з обох сторін і зверху. Команда на чолі з керівником виробництва Рейнхардом Кюбельбьоком до цього часу використовувала свердла одного з конкурентів ISCAR. Якість свердлень і тривалість служби були на належному рівні, але фахівці з обробки сталі страждали від шумових піків, які виникали під час свердління.
Особливо при малих товщинах матеріалу близько восьми міліметрів виникали вібрації з дратівливим шумом.
„Гучність свисту, яка досягала 92 децибел, була чутна не лише в виробничому залі. Тому ми, звичайно, повинні були щось з цим зробити“, - розповідає він. „Наша мета полягала в подальшому зменшенні шумового навантаження на працівників, адже занадто багато шуму може завдати шкоди, незважаючи на захист слуху.“ Саме тому керівник виробництва зацікавився, коли йому представили спеціально розроблені для обробки сталевих балок свердловинні головки та корпуси IHP-BD для модульної системи змінних головок SUMOCHAM під час одного з їхніх регулярних візитів консультант Хуберт Фішер, технік з застосування Армін Ціллнер та менеджер продукту з буріння Патрік Мюллер.
Оптимізована геометрія
„Ми розробили інструменти спеціально для економічного та процесуально безпечного свердління сталевих балок“, говорить Губерт Фішер. „Свердлові головки та посилені свердлові корпуси значно зменшують шум під час процесу.“ Це стало можливим завдяки геометрії з її комбінацією з двох кутів вершин і спеціальною обробкою країв. Вона дозволяє свердлити без шуму, вібрацій та задирок. „Гострі ріжучі кромки мінімізують утворення задирок, а високоміцний карбідний субстрат з термостійким PVD-покриттям подовжує терміни служби самозцентрових свердлових головок“, пояснює Армін Ціллнер.
„Важливий внесок також робить носій інструмента. Він спіралеподібний лише в передній частині, решта залишається цілісною“, додає Патрік Мюллер. „Це підвищує стабільність і запобігає вібраціям.“
Нові свердла IHP-BD пропонують користувачеві тривалий термін служби, ефективне охолодження безпосередньо в зоні різання та обробку з низьким рівнем вібрацій і шуму. ISCAR має свердла з змінними головками діаметром від 13,5 до 39,7 міліметра та довжиною 5xD і 8xD у своєму асортименті. Вони можуть використовуватися як з охолоджуючими мастилами (KSS), так і з мінімальною кількістю мастила (MMS). Особлива перевага системи: вона практично зводить до нуля час налаштування.
Під час зміни різця оператор замінює лише свердловинний наконечник, а свердловинне тіло залишається в машині. Це робиться дуже просто, швидко, і подальше повторне вимірювання не потрібно.
З літака виходить газонокосарка.
Пропозиція звучала цікаво, тому команда Wegscheid погодилася на тестування на місці. Результати були миттєвими: з SUMOCHAM свист зник, і замість 92 децибел звуковий вимірювач показував лише 80 децибел. "Ми перетворили стартуючий реактивний літак на газонокосарку", - радіє Рейнхард Кюбельбьок. Як побічний ефект, його команда тепер може працювати з вищими швидкостями різання – замість 70 тепер 75 метрів на хвилину.
Також обсяг часу обробки зростає: з 63 до 67,5 кубічних сантиметрів на хвилину. «Старий інструмент, можливо, витримував кілька свердлень довше, але якщо ми зважимо витрати та вигоди, новий підходить нам краще», — говорить керівник виробництва.
Stahlbau Wegscheid використовує свердла SUMOCHAM стандартних розмірів 14, 18 та 22 міліметри як стандартні інструменти, що покриває більшість випадків застосування. «Рішення повністю виправдало наші очікування», - говорить Рейнхард Кюбельбьок і додає: «Найголовніше - ми зменшуємо навантаження на наших працівників у залі. Крім того, ми працюємо продуктивніше».
Контакт:
