Le sifflement perçant et fort lors du perçage de poutres en acier était même audible à l'extérieur du hall et n'était pas bénéfique pour la santé des employés. Avec le foret interchangeable SUMOCHAM d'ISCAR et la tête de perçage IHP-BD spécialement conçue pour le traitement des poutres en acier, la construction métallique Wegscheid a considérablement réduit le bruit de ce processus.
Issue de la construction métallique Alfred Müller fondée en 1973, la construction métallique Wegscheid a connu une croissance constante depuis 1997 et réalise aujourd'hui un chiffre d'affaires d'environ 40 millions d'euros avec 140 employés sur une surface de production de 18 000 mètres carrés. Dans les six halls, l'entreprise traite chaque année environ 8 000 à 10 000 tonnes d'acier, principalement S 235 et S 355, mais aussi des aciers haute résistance jusqu'à S 960.
Cela donne lieu, en fonctionnement en deux équipes, à des constructions pour la construction de bâtiments, de ponts, de machines, de toits et de façades pour des entreprises de construction, des industries et des administrations publiques en Allemagne et en Autriche. « En plus de la production, nous prenons également en charge la conception et le montage des composants et soutenons nos clients dès la phase de planification », déclare le directeur général Franz Josef Gottinger. « Ils comptent sur notre savoir-faire pour leurs projets et font confiance à notre respect des délais et à notre flexibilité. »
Dans le cadre de ces projets, la construction métallique Wegscheid doit presque quotidiennement réaliser de nombreux perçages dans des poutres en acier. Cela se fait sur une installation de sciage-perçage automatisée avec trois magasins d'outils, qui effectuent les perçages des deux côtés et par le haut. L'équipe dirigée par le responsable de la production Reinhard Kübelböck utilisait jusqu'à présent des forets d'un concurrent d'ISCAR. La qualité des perçages et la durée de vie étaient correctes, mais les spécialistes du traitement de l'acier souffraient des pics de bruit qui se produisaient lors du perçage.
Particulièrement avec des épaisseurs de matériau faibles d'environ huit millimètres, des vibrations avec des bruits agaçants se produisaient.
« Le sifflement pouvant atteindre 92 décibels n'était pas seulement audible dans le hall de production. Nous devions bien sûr faire quelque chose contre cela », raconte-t-il. « Nous cherchions à réduire encore la charge sonore des employés, car trop de bruit peut rendre malade, malgré les protections auditives. » C'est pourquoi le responsable de la production a été attentif lorsque Hubert Fischer, consultant et vente, le technicien d'application Armin Zillner et Patrick Muller, chef de produit perçage, lui ont présenté lors de l'une de leurs visites régulières les têtes et corps de perçage IHP-BD spécialement conçus pour le traitement des poutres en acier pour le système modulaire de forets interchangeables SUMOCHAM.
Géométrie optimisée
« Nous avons conçu les outils spécialement pour le perçage économique et sûr des poutres en acier », déclare Hubert Fischer. « Les têtes de perçage et les corps de perçage renforcés réduisent considérablement le bruit lors du processus. » Cela est rendu possible par la géométrie qui combine deux angles de pointe et une préparation des arêtes spécifique. Elle permet un perçage sans bruit, sans vibrations et sans bavures. « Les arêtes de coupe tranchantes minimisent la formation de bavures et le substrat en carbure haute résistance avec le revêtement PVD résistant à la chaleur prolonge la durée de vie des têtes de perçage auto-centrantes », explique Armin Zillner.
« Un élément important est également le porte-outil. Il est uniquement spiralé à l'avant, le reste reste plein », ajoute Patrick Muller. « Cela augmente la stabilité et empêche les vibrations. »
Les nouveaux forets IHP-BD offrent à l'utilisateur une longue durée de vie, un refroidissement efficace directement à la zone de coupe et un traitement sans vibrations et silencieux. ISCAR propose des forets interchangeables dans des diamètres de 13,5 à 39,7 millimètres et dans des longueurs de 5xD et 8xD. Ils peuvent être utilisés à la fois avec un liquide de refroidissement (KSS) et une lubrification minimale (MMS). Un avantage particulier du système : il réduit pratiquement les temps de changement d'outils à zéro.
Lors du changement de coupe, l'opérateur ne change que la tête de perçage, le corps de perçage reste dans la machine. Cela se fait très facilement, rapidement et un nouvel étalonnage n'est pas nécessaire.
De l'avion à la tondeuse à gazon
La proposition semblait intéressante, si bien que l'équipe de Wegscheid a accepté de faire des tests sur place. Ceux-ci ont immédiatement porté leurs fruits : avec le SUMOCHAM, le sifflement a disparu et au lieu de 92, le sonomètre n'indiquait plus que 80 décibels. « Nous avons transformé un jet d'eau en tondeuse à gazon », se réjouit Reinhard Kübelböck. En prime, son équipe peut maintenant utiliser des vitesses de coupe plus élevées – au lieu de 70, maintenant 75 mètres par minute.
Le volume d'enlèvement de matière augmente également : de 63 à 67,5 centimètres cubes par minute. « L'ancien outil tenait peut-être un peu plus longtemps, mais si nous comparons coûts et bénéfices, le nouveau convient mieux pour nous », déclare le responsable de la production.
La construction métallique Wegscheid utilise les forets SUMOCHAM dans les tailles courantes de 14, 18 et 22 millimètres comme outils standards, couvrant ainsi la plupart des cas d'application. « La solution a pleinement répondu à nos attentes », déclare Reinhard Kübelböck et énumère : « Le plus important est – nous soulageons nos employés dans le hall. De plus, nous travaillons de manière plus productive. »
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