Prolazni i glasni zvukovi prilikom bušenja čeličnih nosača mogli su se čuti čak i izvan hale i nisu bili od koristi za zdravlje zaposlenika. Uz ISCAR-ov SUMOCHAM izmjenjivi svrdlo i posebno razvijen IHP-BD svrdlo za obradu čeličnih nosača, čeličana Wegscheid značajno je smanjila buku tijekom ovog procesa.
Proizašavši iz čelične konstrukcije Alfred Müller osnovane 1973. godine, čelična konstrukcija Wegscheid neprekidno raste od 1997. godine i danas s 140 zaposlenika na proizvodnoj površini od 18.000 četvornih metara ostvaruje oko 40 milijuna eura. U šest hala tvrtka godišnje obrađuje oko 8.000 do 10.000 tona čelika, uglavnom S 235 i S 355, ali i visokotvrdeće čelične sorte do S 960.
Iz toga nastaju u dvostrukom smjenskom radu konstrukcije za izgradnju visokih zgrada, mostova, strojeva, krovova i fasada za građevinske tvrtke, industrijske pogone i javni sektor iz Njemačke i Austrije. „Osim proizvodnje, preuzimamo i konstrukciju i montažu komponenti te podržavamo naše klijente već u fazi planiranja“, kaže direktor Franz Josef Gottinger. „Oni se oslanjaju na naše znanje i vjeruju u našu točnost u rokovima i fleksibilnost.“
U okviru ovih projekata, čeličana Wegscheid gotovo svakodnevno mora izvesti mnogo bušenja u čeličnim gredama. To se odvija na automatiziranoj postrojenju za rezanje i bušenje s tri alata za skladištenje, koja postavljaju bušenja s obje strane i odozgo. Tim pod vodstvom voditelja proizvodnje Reinharda Kübelböcka do sada je koristio bušilice jednog ISCAR-ovog konkurenta. Kvaliteta bušenja i trajnost su bile zadovoljavajuće, no stručnjaci za obradu čelika patili su od vrhova buke koji su se javljali prilikom bušenja.
Osobito pri malim debljinama materijala od osam milimetara nastajale su vibracije s iritantnim stvaranjem zvuka.
„Cvrčanje koje je na vrhuncu dosezalo do 92 decibela nije se moglo čuti samo u proizvodnoj hali. Naravno, morali smo nešto poduzeti“, priča on. „Naš cilj bio je dodatno smanjiti razinu buke za zaposlenike, jer previše buke može uzrokovati bolesti, unatoč zaštiti za uši.“ Stoga je voditelj proizvodnje postao pažljiv kada su mu Hubert Fischer, savjetovanje i prodaja, tehničar za primjenu Armin Zillner i Patrick Muller, voditelj proizvoda za bušenje, prilikom jednog od svojih redovitih posjeta predstavili IHP-BD bušilice i tijela posebno dizajnirana za obradu čeličnih nosača za modularni SUMOCHAM sustav izmjenjivih glava.
Optimizirana geometrija
„Alate smo posebno dizajnirali za ekonomično i procesno sigurno bušenje čeličnih nosača“, kaže Hubert Fischer. „Bušaći glave i ojačana bušaća tijela značajno smanjuju buku tijekom procesa.“ To omogućava geometrija s kombinacijom dva kuta vrha i specijalne pripreme rubova. Omogućuje bušenje bez buke, vibracija i strugotina. „Oštri rezni rubovi minimiziraju stvaranje strugotina, a visoko otpornog karbidnog supstrata s toplinski otpornim PVD premazom produžava vijek trajanja samocentričnih bušaćih glava“, objašnjava Armin Zillner.
„Važan doprinos daje i nositelj alata. Spiraliziran je samo u prednjem dijelu, dok ostatak ostaje pun“, dodaje Patrick Muller. „To povećava stabilnost i sprječava vibracije.“
Novi IHP-BD bušači nude korisnicima visoke radne sate, učinkovito hlađenje direktno na mjestu rezanja te obradu bez vibracija i buke. ISCAR nudi bušače s izmjenjivim vrhom u promjerima od 13,5 do 39,7 milimetara i u duljinama 5xD i 8xD. Mogu se koristiti s hladnim mazivom (KSS) ili minimalnom količinom maziva (MMS). Posebna prednost sustava: praktički smanjuje vrijeme pripreme na nulu.
Prilikom promjene rezne glave radnik zamjenjuje samo glavu bušilice, dok tijelo bušilice ostaje u stroju. To ide vrlo jednostavno, brzo i izbjegava se ponovno mjerenje.
Iz aviona izlazi kosilica.
Prijedlog je zvučao zanimljivo, pa je tim iz Wegscheida pristao na testove na terenu. Oni su odmah pokazali učinak: s SUMOCHAM-om je zviždanje nestalo, a umjesto do 92, mjerač zvučnog tlaka pokazivao je samo do 80 decibela. „Od startnog mlaznog aviona napravili smo kosilicu“, raduje se Reinhard Kübelböck. Kao nuspojava, njegov tim može s novim rješenjem postići veće brzine rezanja – umjesto 70 sada 75 metara u minuti.
Također se povećava volumen vremena obrade: sa 63 na 67,5 kubičnih centimetara po minuti. „Stari alat možda je trajao nekoliko bušenja duže, ali kada usporedimo troškove i koristi, novi nam bolje odgovara“, kaže voditelj proizvodnje.
Stahlbau Wegscheid koristi SUMOCHAM bušilice u uobičajenim veličinama od 14, 18 i 22 milimetra kao standardne alate, čime pokriva gotovo sve primjene. „Rješenje je potpuno ispunilo naša očekivanja“, kaže Reinhard Kübelböck i dodaje: „Najvažnije je – oslobađamo naše zaposlenike u hali. Osim toga, radimo produktivnije.“
Kontakt:
