A fémgerendák fúrása során hallható átható és hangos sípolás még a csarnokon kívül is hallható volt, és nem volt kedvező a munkavállalók egészségére. Az ISCAR SUMOCHAM cserélhető fejű fúrójával és a fémgerendák megmunkálására kifejlesztett IHP-BD fúrófejjel a Stahlbau Wegscheid jelentősen csökkentette a zajt ebben a folyamatban.
A 1973-ban alapított Alfred Müller Acélszerkezetből származó Stahlbau Wegscheid 1997 óta folyamatosan növekszik, és ma 140 alkalmazottal, 18.000 négyzetméteres gyártóterületen körülbelül 40 millió eurót termel. A hat csarnokban a vállalat évente körülbelül 8.000-10.000 tonna acélt dolgoz fel, főként S 235 és S 355, de magas szilárdságú acélfajtákat is S 960-ig.
Ebből két műszakos üzemelés során építkezések jönnek létre a magas-, híd-, gép-, tető- és homlokzatépítés terén német és osztrák építőipari vállalatok, ipari üzemek és az állami szektor számára. „A gyártás mellett a szerkezettervezést és az alkatrészek szerelését is vállaljuk, és már a tervezési fázisban támogatjuk ügyfeleinket“ – mondja Franz Josef Gottinger ügyvezető. „A projektjeikhez a mi szakértelmünkre támaszkodnak, és bíznak a határidők betartásában és a rugalmasságunkban.”
A projektek keretében a Stahlbau Wegscheid szinte naponta sok fúrást végez acélgerendákban. Ez egy automatizált fűrész-fúró berendezésen történik, amely három szerszámtárral rendelkezik, és a fúrásokat mindkét oldalról és felülről végzi. Reinhard Kübelböck gyártási vezető csapata eddig egy ISCAR piaci versenytárs fúróit használta. A fúrás minősége és élettartama megfelelő volt, de az acélfeldolgozó szakemberek szenvedtek a fúrás során fellépő zajcsúcsoktól.
Különösen kis anyagvastagságok, körülbelül nyolc milliméter esetén zavaró zajjal járó rezgések keletkeztek.
„A csúcsban akár 92 decibel hangerejű sípolás nemcsak a gyártócsarnokban volt hallható. Ezen változtatnunk kellett“ – meséli. „Az volt a célunk, hogy tovább csökkentsük a munkavállalók zajterhelését, mert a túl sok zaj betegséget okozhat, a fülvédő ellenére is.“ Ezért figyelt fel a gyártási vezető, amikor Hubert Fischer, tanácsadás és értékesítés, Armin Zillner alkalmazástechnikus és Patrick Muller, fúrótermék menedzser bemutatták neki a kifejezetten acélgerendák megmunkálására tervezett IHP-BD fúrófejeket és -testeket a moduláris SUMOCHAM cserélhető fejrendszerhez, a rendszeres látogatásaik során.
Optimalizált geometria
„Speciálisan az acélgerendák gazdaságos és folyamatbiztos fúrására terveztük a szerszámokat“ – mondja Hubert Fischer. „A fúrófejek és a megerősített fúrótestek jelentősen csökkentik a folyamat során keletkező zajt.“ Ezt a geometria lehetővé teszi, amely két csúcs szögének és speciális élkezelésének kombinációjával rendelkezik. Ez zaj-, rezgés- és forgácsmentes fúrást tesz lehetővé. „A hegyes vágóélek minimalizálják a forgács képződését, és a nagy kopásállóságú keményfém alapanyag, valamint a hőálló PVD bevonat meghosszabbítja az önközéppontú fúrófejek élettartamát“ – fejtette ki Armin Zillner.
„Fontos szerepet játszik a szerszámtartó is. Csak az elülső része spirálisan van kialakítva, a többi teljesen masszív marad“ – teszi hozzá Patrick Muller. „Ez növeli a stabilitást és megakadályozza a rezgéseket.“
Az új IHP-BD fúrók magas élettartamot, hatékony hűtést közvetlenül a vágási zónában és rezgés- valamint zajmentes megmunkálást kínálnak a felhasználók számára. Az ISCAR a cserélhető fejű fúrókat 13,5-től 39,7 milliméteres átmérőig és 5xD, valamint 8xD hosszúságban kínálja. Ezeket hűtőkenőanyaggal (KSS) és minimális mennyiségű kenéssel (MMS) egyaránt lehet használni. A rendszer különleges előnye: gyakorlatilag nullára csökkenti a beállítási időket.
A vágáscserénél a munkás csak a fúvókát cseréli, a fúrótest a gépben marad. Ez nagyon egyszerűen, gyorsan történik, és a későbbi újramérést el lehet kerülni.
A repülőgépből fűnyíró lesz.
A javaslat érdekesnek hangzott, így a Wegscheid csapata helyszíni tesztek elvégzéséhez járult hozzá. Ezek azonnali hatást gyakoroltak: a SUMOCHAM-mal eltűnt a sípolás, és a zajszintmérő már csak 80 decibelig mutatott, nem pedig 92-ig. „Egy startoló sugárhajtású repülőgépből fűnyírót csináltunk,” örül Reinhard Kübelböck. Mellékhatásként csapata a új megoldással magasabb vágási sebességeket tud elérni – 70 helyett most 75 métert percenként.
A vágási térfogat is nő: 63-ról 67,5 köbcentiméter per percre. „A régi szerszám talán néhány fúrást tovább bírt, de ha a költségeket és a hasznot mérlegeljük, az új jobban megfelel nekünk“ – mondja a gyártási vezető.
A Stahlbau Wegscheid a SUMOCHAM fúrókat a 14, 18 és 22 milliméteres standard méretekben használja, ezzel lefedve a legtöbb alkalmazási esetet. „A megoldás teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak” – mondja Reinhard Kübelböck, és hozzáteszi: „A legfontosabb, hogy tehermentesítjük a munkatársainkat a csarnokban. Ezen kívül termelékenyebben dolgozunk.”
Kapcsolat:
