Przenikliwe i głośne piszczenie podczas wiercenia w stalowych belkach było słyszalne nawet na zewnątrz hali i nie sprzyjało zdrowiu pracowników. Dzięki wiertłom wymiennym SUMOCHAM firmy ISCAR oraz specjalnie opracowanemu wiertłu IHP-BD do obróbki stalowych belek, firma Stahlbau Wegscheid znacznie zredukowała hałas w tym procesie.
Powstała z założonej w 1973 roku firmy Stahlbau Alfred Müller, firma Stahlbau Wegscheid od 1997 roku nieprzerwanie się rozwija i obecnie z 140 pracownikami na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 18.000 metrów kwadratowych osiąga obrót na poziomie około 40 milionów euro. W sześciu halach firma przetwarza rocznie około 8.000 do 10.000 ton stali, głównie S 235 i S 355, ale także stal o wysokiej wytrzymałości do S 960.
W wyniku tego w trybie dwu zmianowym powstają konstrukcje do budowy wysokich budynków, mostów, maszyn, dachów i elewacji dla firm budowlanych, przedsiębiorstw przemysłowych oraz instytucji publicznych z Niemiec i Austrii. „Oprócz produkcji zajmujemy się również konstrukcją i montażem elementów oraz wspieramy naszych klientów już na etapie planowania” – mówi dyrektor generalny Franz Josef Gottinger. „W swoich projektach polegają na naszym know-how i ufają naszej terminowości oraz elastyczności.”
W ramach tych projektów Stahlbau Wegscheid musi niemal codziennie wykonywać wiele otworów w stalowych belkach. Dzieje się to na zautomatyzowanej maszynie do cięcia i wiercenia z trzema magazynami narzędzi, które wykonują otwory z obu stron i od góry. Zespół pod kierownictwem kierownika produkcji Reinharda Kübelböcka dotychczas korzystał z wierteł jednego z konkurentów ISCAR. Jakość otworów i trwałość były odpowiednie, jednak specjaliści zajmujący się obróbką stali cierpieli z powodu szumów, które występowały podczas wiercenia.
Szczególnie przy małych grubościach materiału wynoszących około ośmiu milimetrów występowały wibracje z irytującym hałasem.
„Głośność dochodząca do 92 decybeli nie była słyszalna tylko w hali produkcyjnej. Musieliśmy coś z tym zrobić“, opowiada. „Chodziło nam o dalsze zmniejszenie hałasu dla pracowników, ponieważ zbyt duży hałas może być szkodliwy, mimo ochrony słuchu.“ Dlatego kierownik produkcji zwrócił uwagę, gdy Hubert Fischer, doradca i sprzedawca, technik aplikacyjny Armin Zillner oraz Patrick Muller, menedżer produktu w dziedzinie wiercenia, podczas jednej ze swoich regularnych wizyt zaprezentowali specjalnie zaprojektowane głowice i korpusy wiertarskie IHP-BD do obróbki stalowych belek w ramach modułowego systemu wymiany narzędzi SUMOCHAM.
Optymalna geometria
„Stworzyliśmy narzędzia specjalnie do ekonomicznego i bezpiecznego procesu wiercenia w stalowych belkach,” mówi Hubert Fischer. „Głowice wiertnicze i wzmocnione korpusy wierteł znacznie redukują hałas podczas procesu.” Umożliwia to geometria z połączeniem dwóch kątów wierzchołkowych i specjalnym przygotowaniem krawędzi. Pozwala to na wiercenie bez hałasu, wibracji i zadziorów. „Ostre krawędzie tnące minimalizują powstawanie zadziorów, a wysoko odporne na zużycie podłoże węglika z powłoką PVD odporną na wysoką temperaturę wydłuża czas pracy samocentrujących się głowic wiertniczych,” wyjaśnia Armin Zillner.
„Ważny wkład ma również nośnik narzędzi. Jest spiralizowany tylko w przedniej części, reszta pozostaje pełna“ – dodaje Patrick Muller. „To zwiększa stabilność i zapobiega wibracjom.“
Nowe wiertła IHP-BD oferują użytkownikowi długie czasy eksploatacji, efektywne chłodzenie bezpośrednio w strefie skrawania oraz obróbkę o niskim poziomie drgań i hałasu. ISCAR ma w ofercie wiertła z wymiennymi głowicami w średnicach od 13,5 do 39,7 milimetra oraz w długościach 5xD i 8xD. Mogą być stosowane zarówno z chłodziwem (KSS), jak i minimalnym smarowaniem (MMS). Szczególną zaletą systemu jest to, że praktycznie redukuje czasy przezbrojenia do zera.
Podczas wymiany narzędzia operator wymienia tylko głowicę wiertarską, korpus wiertła pozostaje w maszynie. To jest bardzo proste, szybkie i nie ma potrzeby ponownego pomiaru.
Z samolotu staje się kosiarka.
Propozycja brzmiała interesująco, więc zespół Wegscheid zgodził się na testy na miejscu. Te natychmiast przyniosły efekty: z SUMOCHAM zniknęło piszczenie, a zamiast do 92, miernik poziomu dźwięku wskazywał tylko do 80 decybeli. „Zrobiliśmy z odrzutowca kosiarkę do trawy”, cieszy się Reinhard Kübelböck. Jako efekt uboczny jego zespół może teraz osiągać wyższe prędkości cięcia – zamiast 70 teraz 75 metrów na minutę.
Również objętość skrawania wzrasta: z 63 do 67,5 centymetra sześciennego na minutę. „Stare narzędzie może wytrzymywało kilka wierceń dłużej, ale gdy porównujemy koszty i korzyści, nowe lepiej pasuje do nas,” mówi kierownik produkcji.
Stahlbau Wegscheid stosuje wiertła SUMOCHAM w standardowych rozmiarach 14, 18 i 22 milimetry, co pokrywa większość przypadków zastosowań. „Rozwiązanie w pełni spełniło nasze oczekiwania,” mówi Reinhard Kübelböck i dodaje: „Najważniejsze jest to, że odciążamy naszych pracowników w hali. Ponadto pracujemy wydajniej.”
Kontakt:
