En una producción moderna con materiales difíciles de procesar y altos requisitos de calidad, las herramientas de materiales de corte ultraduros como PKD, CVD, MKD y CBN están ganando cada vez más importancia. Los usuarios se benefician de velocidades de corte óptimas, tiempos de vida más largos y mejores superficies. El procesamiento de estos materiales de corte es más exigente que el de los carburos convencionales, lo que impulsa el desarrollo de soluciones de fabricación innovadoras para estas herramientas avanzadas. En el GrindingHub en Stuttgart, DMG MORI presenta diversas soluciones.
LASERTEC SLM: Cabezas de fresado ultraduras del lecho de polvo
Tanto el LASERTEC 12 SLM expuesto en el GrindingHub como el mayor LASERTEC 30 SLM de 3ª generación funcionan como una solución productiva para la fabricación aditiva de cabezales de fresado en lecho de polvo. La ventaja decisiva sobre los métodos de fabricación convencionales radica en las geometrías complejas que el proceso aditivo realiza. Por ejemplo, se pueden integrar canales de refrigeración internos, lo que garantiza una óptima disipación de calor en el procesamiento con materiales de corte ultraduros. En el lado del control, las máquinas LASERTEC SLM cuentan con CELOS X con easyAM. Esto hace que las máquinas de lecho de polvo sean fáciles de usar y mantener. Los módulos de polvo rePLUG también permiten un cambio rápido entre diferentes materiales.
LASERTEC 20 PrecisionTool: Redondeo de bordes de corte en un solo montaje
DMG MORI ofrece un procesamiento avanzado de los bordes de corte con el LASERTEC 20 PrecisionTool. La máquina láser de 5 ejes redondea los bordes de corte sin procesamiento posterior en un solo montaje a una velocidad de hasta 5 mm/min con PKD de 1,6 mm de grosor. También es posible medir el recorrido del láser redondeado y personalizar o ajustar en la máquina. El LASERTEC 20 PrecisionTool genera bordes de corte con una nitidez de menos de 1 µm y un redondeo de bordes de corte definido de 3 µm, 6 µm, 9 µm y 15 µm. También son posibles las fases negativas. Además, el procesamiento láser seguro del proceso contribuye a una mayor rentabilidad, ya que aumenta la vida útil de las herramientas en un factor de 2,5.
LASERTEC 50 PrecisionTool Femto: Herramientas en miniatura
Complementando esta cadena de procesos, DMG MORI atiende con el procesamiento de microherramientas en el LASERTEC 50 PrecisionTool Femto otro segmento de mercado altamente dinámico. El enfoque está en herramientas en miniatura a partir de un diámetro de 0,2 mm, que están hechas de diamantes PKD disueltos y se fabrican de manera extremadamente delicada mediante eliminación con láser femtosegundo de pulso ultracorto. Especialmente en estas dimensiones de herramienta, los métodos de procesamiento mecánico clásicos como el rectificado o el electroerosionado a menudo alcanzan sus límites tecnológicos. Las altas fuerzas de proceso, el desgaste de la herramienta y las geometrías complejas y frágiles hacen que un procesamiento reproducible a menudo sea imposible.
La tecnología láser femtosegundo del LASERTEC 50 PrecisionTool, en cambio, permite una eliminación de material casi sin fuerza con la máxima precisión geométrica. Esto permite realizar incluso las geometrías de corte más exigentes y calidades de bordes de corte definidas, lo que representa una ventaja decisiva, especialmente en aplicaciones con los más altos requisitos de precisión, vida útil y seguridad del proceso. Los usuarios se benefician no solo del procesamiento láser en sí, sino también de la amplia competencia en máquinas, control y procesos de DMG MORI en el área de fabricación de herramientas de precisión.
Vertical Mate 85 de 2ª generación: Rectificado multiproceso para sectores exigentes
Con la rectificadora multiproceso Vertical Mate 85 de 2ª generación, DMG MORI continúa el éxito del modelo anterior. Permite el procesamiento de diámetros internos y externos, así como superficies planas en un solo montaje. Su husillo speedMASTER LongNose alcanza una potencia de 18,5 kW, un par de 35,3 Nm y una velocidad de 10.000 min-1. Una estructura de máquina optimizada y una alta estabilidad térmica también contribuyen al procesamiento de alta precisión, al igual que la barra de medida lineal en el eje X. La Vertical Mate 85 de 2ª generación logra una redondez de 1 µm y domina así aplicaciones de precisión en sectores desafiantes como movilidad, semiconductores o aviación.
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