Într-o producție modernă cu materiale greu de prelucrat și cerințe înalte de calitate, uneltele din materiale de tăiere ultradure, cum ar fi PKD, CVD, MKD și CBN, câștigă din ce în ce mai multă importanță. Utilizatorii beneficiază de viteze de tăiere optime, durate mai lungi de viață și suprafețe mai bune. Prelucrarea acestor materiale de tăiere este mai complexă decât cea a metalelor dure convenționale, ceea ce stimulează dezvoltarea de soluții inovatoare de fabricație pentru aceste unelte avansate. La GrindingHub din Stuttgart, DMG MORI prezintă diverse soluții.
LASERTEC SLM: Capete de frezare ultradure din pat de pulbere
Atât LASERTEC 12 SLM expusă la GrindingHub, cât și LASERTEC 30 SLM de generația a 3-a mai mare funcționează ca soluții productive pentru fabricația aditivă a capetelor de frezare în pat de pulbere. Avantajul decisiv față de metodele de fabricație convenționale constă în geometria complexă pe care o realizează procesul aditiv. De exemplu, canalele de răcire interne pot fi integrate, asigurând o disipare optimă a căldurii în prelucrarea cu materiale de tăiere ultradure. Din punct de vedere al controlului, mașinile LASERTEC SLM dispun de CELOS X cu easyAM. Astfel, mașinile cu pat de pulbere sunt ușor de utilizat și întreținut. Modulele de pulbere rePLUG permit, de asemenea, o schimbare rapidă între diferite materiale.
LASERTEC 20 PrecisionTool: Rotunjirea marginilor de tăiere într-o singură prindere
O prelucrare avansată a marginilor de tăiere este oferită de DMG MORI cu LASERTEC 20 PrecisionTool. Marginile de tăiere sunt rotunjite de mașina cu laser pe 5 axe fără procesare ulterioară într-o singură prindere cu o viteză de până la 5 mm/min la PKD cu grosimea de 1,6 mm. O măsurare a evoluției cursei fazei rotunde, precum și o personalizare sau ajustare sunt de asemenea posibile pe mașină. LASERTEC 20 PrecisionTool produce margini de tăiere cu o ascuțime de sub 1 µm, precum și o rotunjire definită a marginilor de tăiere de 3 µm, 6 µm, 9 µm și 15 µm. Fazele negative sunt de asemenea posibile. În plus, prelucrarea cu laser, sigură din punct de vedere al procesului, contribuie la o mai mare rentabilitate, deoarece crește durata de viață a uneltelor cu un factor de 2,5.
LASERTEC 50 PrecisionTool Femto: Unelte miniaturale
În completarea acestei lanțuri de procese, DMG MORI abordează cu prelucrarea uneltelor miniaturale pe LASERTEC 50 PrecisionTool Femto un alt segment de piață foarte dinamic. În centrul atenției se află uneltele miniaturale cu un diametru de la 0,2 mm, care sunt fabricate din diamante PKD topite și realizate extrem de filigran prin îndepărtarea materialului cu laser femto cu impulsuri ultracurte. Tocmai la aceste dimensiuni ale uneltelor, metodele clasice de prelucrare mecanică, cum ar fi șlefuirea sau electroeroziunea, se confruntă adesea cu limitele lor tehnologice. Forțele de proces ridicate, uzura uneltelor și geometria complexă și fragilă fac adesea imposibilă o prelucrare reproducibilă.
Tehnologia laser femto a LASERTEC 50 PrecisionTool permite, pe de altă parte, o îndepărtare a materialului aproape fără forță, cu cea mai mare precizie geometrică. Astfel, se pot realiza chiar și cele mai exigente geometrii ale tăierii și calități definite ale marginilor de tăiere, ceea ce reprezintă un avantaj decisiv, în special în aplicațiile cu cele mai înalte cerințe de precizie, durată de viață și siguranța procesului. Utilizatorii beneficiază nu doar de prelucrarea cu laser în sine, ci și de competența extinsă în domeniul mașinilor, controlului și proceselor de la DMG MORI în domeniul fabricării uneltelor de precizie.
Vertical Mate 85 de generația a 2-a: Prelucrarea multiproces pentru industrii exigente
Cu mașina de șlefuire multiproces Vertical Mate 85 de generația a 2-a, DMG MORI continuă succesul modelului anterior. Aceasta permite prelucrarea diametrelor interioare și exterioare, precum și a suprafețelor plane într-o singură prindere. Spindle-ul său speedMASTER LongNose atinge o putere de 18,5 kW, un cuplu de 35,3 Nm și o viteză de 10.000 min-1. O structură optimizată a mașinii și o stabilitate termică ridicată contribuie, de asemenea, la prelucrarea de mare precizie, la fel ca și bara de măsurare liniară pe axa X. Vertical Mate 85 de generația a 2-a obține o rotunjire de 1 µm și stăpânește astfel aplicațiile de precizie în industrii provocatoare, cum ar fi mobilitatea, semiconductoarele sau aviația.
Contact:
