In una produzione moderna con materiali difficili da lavorare e elevate richieste di qualità, gli utensili in materiali da taglio ultraduri come PKD, CVD, MKD e CBN stanno guadagnando sempre più importanza. Gli utenti beneficiano di velocità di taglio ottimali, tempi di vita più lunghi e superfici migliori. La lavorazione di questi materiali da taglio è più impegnativa rispetto ai metalli duri convenzionali, il che spinge lo sviluppo di soluzioni di produzione innovative per questi utensili avanzati. Alla GrindingHub di Stoccarda, DMG MORI presenta diverse soluzioni.
LASERTEC SLM: teste fresatrici ultradure dal letto di polvere
Sia il LASERTEC 12 SLM esposto alla GrindingHub che il più grande LASERTEC 30 SLM di 3ª generazione fungono da soluzione produttiva per la produzione additiva di teste fresatrici nel letto di polvere. Il vantaggio decisivo rispetto ai metodi di produzione convenzionali risiede nelle geometrie complesse che il processo additivo realizza. Ad esempio, è possibile integrare canali di raffreddamento interni, garantendo un'ottimale dissipazione del calore durante la lavorazione con materiali da taglio ultraduri. Dal punto di vista del controllo, le macchine LASERTEC SLM dispongono di CELOS X con easyAM. Ciò rende le macchine a letto di polvere facili da usare e da mantenere. I moduli di polvere rePLUG consentono inoltre un rapido cambio tra materiali diversi.
LASERTEC 20 PrecisionTool: arrotondamento dei bordi di taglio in un'unica morsa
Una lavorazione avanzata dei bordi di taglio è offerta da DMG MORI con il LASERTEC 20 PrecisionTool. La macchina laser a 5 assi arrotonda i bordi di taglio senza alcun post processing in un'unica morsa con una velocità fino a 5 mm/min con PKD spesso 1,6 mm. È possibile anche misurare il profilo di corsa della fase laser arrotondata e personalizzare o adattare la macchina. Il LASERTEC 20 PrecisionTool produce bordi di taglio con un'affilatura inferiore a 1 µm e un arrotondamento definito dei bordi di taglio di 3 µm, 6 µm, 9 µm e 15 µm. Sono possibili anche fasi negative. Inoltre, la lavorazione laser sicura dal punto di vista del processo contribuisce a una maggiore economicità, poiché aumenta il tempo di vita degli utensili di un fattore 2,5.
LASERTEC 50 PrecisionTool Femto: utensili miniaturizzati
In aggiunta a questa catena di processo, DMG MORI si occupa della lavorazione di micro utensili con il LASERTEC 50 PrecisionTool Femto, un altro segmento di mercato altamente dinamico. L'attenzione è rivolta a utensili miniaturizzati con un diametro a partire da 0,2 mm, composti da diamanti PKD dissolti e realizzati in modo estremamente delicato mediante rimozione laser a impulsi ultracorti. Proprio per queste dimensioni degli utensili, i metodi di lavorazione meccanica classica come la rettifica o l'erosione a filo spesso raggiungono i loro limiti tecnologici. Elevate forze di processo, usura degli utensili e geometrie complesse e fragili rendono spesso impossibile una lavorazione riproducibile.
La tecnologia laser Femto del LASERTEC 50 PrecisionTool consente invece una rimozione di materiale quasi priva di forze con la massima precisione geometrica. Ciò consente di realizzare geometrie di taglio estremamente complesse e qualità dei bordi di taglio definite, rappresentando un vantaggio decisivo, in particolare in applicazioni con le massime esigenze di precisione, durata e sicurezza del processo. Gli utenti beneficiano non solo della lavorazione laser stessa, ma anche della vasta competenza di DMG MORI in termini di macchine, controllo e processi nel campo della produzione di utensili di precisione.
Vertical Mate 85 di 2ª generazione: rettifica multiprocesso per settori esigenti
Con la rettificatrice multiprocesso Vertical Mate 85 di 2ª generazione, DMG MORI continua il successo del modello precedente. Permette la lavorazione di diametri interni ed esterni e superfici piane in un'unica morsa. Il suo mandrino speedMASTER LongNose raggiunge una potenza di 18,5 kW, 35,3 Nm di coppia e una velocità di 10.000 min-1. Una struttura della macchina ottimizzata e un'elevata stabilità termica contribuiscono alla lavorazione ad alta precisione, così come il misuratore lineare nell'asse X. La Vertical Mate 85 di 2ª generazione raggiunge una rotondità di 1 µm e gestisce quindi applicazioni di precisione in settori impegnativi come la mobilità, i semiconduttori o l'aviazione.
Contatto:
