Dans une production moderne avec des matériaux difficiles à usiner et des exigences de qualité élevées, les outils en matériaux de coupe ultra-durs tels que PKD, CVD, MKD et CBN prennent de plus en plus d'importance. Les utilisateurs bénéficient de vitesses de coupe optimales, de durées de vie plus longues et de meilleures surfaces. L'usinage de ces matériaux de coupe est plus exigeant que celui des carbures conventionnels, ce qui pousse au développement de solutions de fabrication innovantes pour ces outils avancés. Lors du GrindingHub à Stuttgart, DMG MORI présentera différentes solutions.
LASERTEC SLM : Têtes de fraisage ultra-dures à partir du lit de poudre
Tant le LASERTEC 12 SLM exposé au GrindingHub que le plus grand LASERTEC 30 SLM de 3ème génération fonctionnent comme une solution productive pour la fabrication additive de têtes de fraisage dans un lit de poudre. L'avantage décisif par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles réside dans les géométries complexes que le procédé additive permet de réaliser. Par exemple, des canaux de refroidissement internes peuvent être intégrés, garantissant un transfert de chaleur optimal lors de l'usinage avec des matériaux de coupe ultra-durs. Du côté du contrôle, les machines LASERTEC SLM disposent de CELOS X avec easyAM. Cela rend les machines à lit de poudre faciles à utiliser et à entretenir. Les modules de poudre rePLUG permettent également un changement rapide entre différents matériaux.
LASERTEC 20 PrecisionTool : Arrondi des bords de coupe en un seul serrage
DMG MORI propose un usinage de finition avancé des bords de coupe avec le LASERTEC 20 PrecisionTool. La machine laser à 5 axes arrondit les bords de coupe sans post-traitement en un seul serrage à une vitesse allant jusqu'à 5 mm/min avec du PKD de 1,6 mm d'épaisseur. Une mesure du profil de course du faisceau laser arrondi ainsi qu'une personnalisation ou un ajustement sont également possibles sur la machine. Le LASERTEC 20 PrecisionTool produit des bords de coupe avec une netteté inférieure à 1 µm ainsi qu'un arrondi défini des bords de coupe de 3 µm, 6 µm, 9 µm et 15 µm. Des biseaux négatifs sont également possibles. De plus, le traitement laser sûr contribue à une rentabilité accrue, car il augmente la durée de vie des outils par un facteur de 2,5.
LASERTEC 50 PrecisionTool Femto : Outils miniatures
Complétant cette chaîne de processus, DMG MORI s'attaque à un autre segment de marché hautement dynamique avec l'usinage d'outils miniatures sur le LASERTEC 50 PrecisionTool Femto. L'accent est mis sur les outils miniatures à partir d'un diamètre de 0,2 mm, fabriqués à partir de diamants PKD dissous et réalisés de manière extrêmement délicate par ablation au laser femtoseconde. Dans ces dimensions d'outils, les méthodes d'usinage mécaniques classiques telles que le meulage ou l'électro-érosion rencontrent souvent leurs limites technologiques. De fortes forces de processus, l'usure des outils ainsi que des géométries complexes et fragiles rendent souvent un usinage reproductible impossible.
La technologie laser femtoseconde du LASERTEC 50 PrecisionTool permet en revanche une ablation de matériau presque sans force avec une précision géométrique maximale. Cela permet de réaliser même les géométries de coupe les plus exigeantes et des qualités de bords de coupe définies, ce qui représente un avantage décisif, notamment dans les applications avec les exigences les plus élevées en matière de précision, de durée de vie et de sécurité des processus. Les utilisateurs bénéficient non seulement de l'usinage laser lui-même, mais aussi de l'expertise complète de DMG MORI en matière de machines, de contrôle et de processus dans le domaine de la fabrication d'outils de précision.
Vertical Mate 85 de 2ème génération : Meulage multiprocessus pour des secteurs exigeants
Avec la machine de meulage multiprocessus Vertical Mate 85 de 2ème génération, DMG MORI poursuit le succès du modèle précédent. Elle permet l'usinage des diamètres intérieurs et extérieurs ainsi que des surfaces planes en un seul serrage. Son broche speedMASTER LongNose atteint une puissance de 18,5 kW, un couple de 35,3 Nm et une vitesse de rotation de 10 000 min-1. Une structure de machine optimisée et une grande stabilité thermique contribuent également à un usinage de haute précision, tout comme la barre de mesure linéaire dans l'axe X. Le Vertical Mate 85 de 2ème génération atteint une circularité de 1 µm et maîtrise ainsi les applications de précision dans des secteurs exigeants tels que la mobilité, le semi-conducteur ou l'aviation.
Contact :
