Cuando Sandvik Coromant lanzó el CoroDrill DE10 en marzo de 2025, fue más que la introducción de una nueva herramienta de perforación: la broca con cabezal intercambiable fue la primera de su tipo para la producción en serie. Con su enfoque Plug-and-Play y su geometría M5 universal, se espera que permita un mecanizado más rápido, de mejor calidad y más versátil. Sin embargo, tales ventajas también deben confirmarse en la práctica. Mikael Carlsson, Especialista Global de Producto para Herramientas Rotativas Intercambiables en Sandvik Coromant, explica por lo tanto la capacidad del CoroDrill DE10 en el uso real.
En el desarrollo del CoroDrill DE10 se perseguieron tres objetivos clave: facilidad de uso, rendimiento robusto y adaptabilidad. Para ello, la herramienta cuenta con una interfaz patentada entre el cabezal intercambiable y el cuerpo de la herramienta, así como un cuerpo de broca de acero de alta resistencia. Esta combinación garantiza una estabilidad máxima bajo parámetros de corte exigentes.
Una de las innovaciones centrales de la herramienta es su punta de metal duro completamente moldeada por inyección, que representa un desarrollo inicial de Sandvik Coromant. Al adaptar el proceso de moldeo por inyección de polvo originalmente utilizado para plásticos, el equipo logró desarrollar una geometría de herramienta más refinada y consistente. Esto permitió un control más preciso del centro de la broca, así como una construcción de esquina reforzada.
El resultado es una herramienta que trabaja de manera confiable incluso en condiciones de corte exigentes.
También es crucial la interfaz patentada de pre-tensión con sujeción precargada. Esta conecta un diseño probado con mayor seguridad, permite un intercambio rápido y fácil del cabezal intercambiable y no requiere piezas de repuesto. La interfaz garantiza una perforación confiable a altas velocidades de avance y revoluciones, ofrece una excelente fuerza de sujeción y logra perforaciones más rectas con tolerancias más ajustadas, todo sin broca piloto. Además, prolonga la vida útil del cuerpo de la broca, convirtiendo al CoroDrill DE10 en la broca más robusta con cabezal intercambiable.
Independientemente de su potencial, una herramienta debe demostrar en entornos de mecanizado reales que realmente cambia la forma en que las empresas de fabricación realizan trabajos de perforación.
Ventajas en todas las clases ISO-P
Después de que el CoroDrill DE10 fue introducido en el mercado, Sandvik Coromant se propuso demostrar la capacidad de la herramienta mediante un extenso programa de benchmarking global. Durante varios meses, cuatro centros de Sandvik Coromant, en Sandviken (Suecia), Renningen (Alemania), Chongqing (China) y Mebane (EE. UU.), realizaron pruebas rigurosas en condiciones de fabricación reales. En cada ubicación se aplicaron parámetros de corte estandarizados para diferentes materiales, incluidos aceros de las categorías ISO-P1 y -P2, así como aceros inoxidables de la categoría ISO-M1, para comparar la broca con los principales competidores en el mercado.
Para obtener una visión completa del rendimiento de la herramienta, se probaron y analizaron varias características. Se evaluaron el diámetro del agujero, la calidad de la superficie, la altura de la rebaba, la formación de virutas, la vida útil y la seguridad del proceso en comparación con las soluciones de seis competidores. En este caso, se utilizaron datos de corte idénticos para los tres materiales probados.
En todas las pruebas, el CoroDrill DE10 tuvo el mejor rendimiento. Las pruebas con materiales ISO-P2 de alta resistencia en el centro de Sandvik Coromant en Sandviken llevaron a todas las brocas a su límite. Sin embargo, el CoroDrill DE10 logró tolerancias de perforación de H9/H10 con una excepcional seguridad de proceso. Las otras dos herramientas probadas no pudieron alcanzar este rango de precisión. Además, el CoroDrill DE10 proporciona una calidad de superficie uniforme (Ra 0,8–1,3 µm) sin daños en la herramienta. Las herramientas competidoras mostraron, a pesar de una rugosidad de superficie similar, astillados o desgaste en los bordes.
Asimismo, otras pruebas ISO-P mostraron resultados prometedores. En pruebas de una pieza de trabajo ISO-P1 en Alemania, se observó que la calidad de la superficie se podía mejorar o mantener con el CoroDrill DE10 bajo condiciones optimizadas (1,2–1,9 µm), mientras que el rendimiento de una herramienta competidora se deterioró a 3,3–3,8 µm incluso después de la optimización, lo que indica un proceso inestable y una mala calidad del borde de corte. Otro producto competidor mostró desde el principio una calidad de superficie inestable y no se probó más debido a su bajo rendimiento.
En Chongqing, las imágenes de desgaste mostraron claramente que el CoroDrill DE10 presentaba el patrón de desgaste más estable y predecible en comparación con los competidores. Después de un rendimiento de perforación de 41 metros, el CoroDrill DE10 solo mostró un ligero desgaste en las caras libres y un desgaste mínimo. Además, no se observó rotura del borde de corte. El desgaste uniforme y predecible indica fuerzas de corte controladas y una evacuación de virutas estable. Aunque un competidor alcanzó una longitud de corte similar, mostró roturas en las esquinas y daños en los bordes. Este tipo de desgaste frágil es un signo de un proceso inestable, probablemente causado por la adherencia de virutas o micro-roturas en el borde de corte. Otra broca mostró un desgaste severo después de solo 38 metros, incluyendo roturas en el borde de corte y una mala integridad del recubrimiento.
Dominando la precisión en ISO M
También en la prueba con materiales ISO-M, el CoroDrill DE10 pudo mostrar sus fortalezas. En Mebane (EE. UU.), la herramienta superó claramente la solución de un competidor, ya que logró el mejor equilibrio entre precisión, calidad de superficie y estabilidad, además de tener la mayor vida útil.
Durante la prueba, el CoroDrill DE10 proporcionó un diámetro de perforación preciso de 13,03 a 13,05 milímetros con una calidad de superficie suave de Ra 0,7 a 1,0 µm. Perforó más de 52,5 metros sin exceder su límite de vida útil, mientras que las otras herramientas ya habían alcanzado su límite de desgaste en la misma longitud de corte.
En Sandviken, los resultados con el ISO-M1 fueron nuevamente convincentes. Mientras que la solución de la competencia falló después de 53 metros y la formación de virutas comenzó a deteriorarse, el CoroDrill DE10 perforó más de 76 metros y aún no había alcanzado su tiempo de vida máxima. Además, la herramienta mantuvo el diámetro del agujero constante entre 13-13,02 milímetros, cumpliendo así con las clases de tolerancia H9/H10. En cambio, el producto de la competencia generó agujeros ligeramente subdimensionados de 12,99 a 13,02 milímetros. Aunque se trata solo de una diferencia mínima, incluso las más pequeñas desviaciones en el tamaño del agujero pueden causar problemas de montaje en las piezas de trabajo en la práctica.
Conclusión
Lanzar un nuevo concepto al mercado es una cosa. Sin embargo, demostrar su capacidad frente a otras soluciones siempre es un desafío especial. Pero las innovaciones detrás del CoroDrill DE10 no solo suenan extremadamente emocionantes, sino que también han demostrado su eficacia en la práctica. Por lo tanto, son adecuadas para revolucionar la producción de agujeros en grandes cantidades.
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