Sandvik Coromant, Mart 2025'te CoroDrill DE10'u piyasaya sürdüğünde, bu sadece yeni bir delme aracının tanıtımı değildi: Değiştirilebilir kafa ile delici, büyük seri üretimi için ilk türdü. Tak-çalıştır yaklaşımı ve evrensel M5 geometrisi ile daha hızlı, daha kaliteli ve çok yönlü bir işleme sağlaması hedefleniyor. Ancak bu tür avantajların pratikte de doğrulanması gerekiyor. Sandvik Coromant'ta Değiştirilebilir Dönme Aletleri Küresel Ürün Uzmanı Mikael Carlsson, bu nedenle CoroDrill DE10'un gerçek kullanımda performansını açıklıyor.
CoroDrill DE10'un geliştirilmesinde üç ana hedef belirlendi: Kullanıcı dostu, sağlam performans ve uyum sağlama yeteneği. Bu amaçla, aletin değiştirilebilir kafa ve alet gövdesi arasında patentli bir arayüze ve yüksek mukavemetli çelikten bir delici gövdesine sahip olması sağlandı. Bu kombinasyon, zorlu kesim parametrelerinde maksimum stabiliteyi garanti eder.
Aletin merkezi yeniliklerinden biri, Sandvik Coromant'ın ilk geliştirmesi olan enjeksiyon kalıplı tam sert metal ucu. Plastik için kullanılan toz enjeksiyon kalıplama yönteminin uyarlanmasıyla ekip, daha rafine ve tutarlı bir alet geometrisi geliştirmeyi başardı. Bu sayede delici merkezinin daha hassas kontrolü ve güçlendirilmiş köşe yapısı mümkün oldu.
Sonuç, zorlu kesim koşullarında bile güvenilir bir şekilde çalışan bir alet.
Patentli ön gerilim arayüzü, önceden gerilmiş sıkıştırma ile de son derece önemlidir. Bu, kanıtlanmış bir tasarımı artırılmış güvenlik ile birleştirir, değiştirilebilir kafa hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilmesini sağlar ve yedek parça gerektirmez. Arayüz, yüksek ilerleme ve devirlerde güvenilir delme sağlar, mükemmel bir sıkıştırma gücü sunar ve pilot delici olmadan daha düz delikler ve daha dar toleranslar elde eder. Ayrıca, delici gövdesinin ömrünü uzatır, böylece CoroDrill DE10, değiştirilebilir kafa ile en sağlam delici olur.
Potansiyeline rağmen, bir aletin gerçek işleme ortamlarında, imalat şirketlerinin delme işlemlerini gerçekten değiştirdiğini kanıtlaması gerekir.
Tüm ISO-P sınıflarında avantajlar
CoroDrill DE10 piyasaya sürüldükten sonra, Sandvik Coromant, aletin performansını kapsamlı bir küresel kıyaslama programı ile kanıtlamayı hedefledi. Birkaç ay boyunca, Sandvik Coromant merkezleri, Sandviken (İsveç), Renningen (Almanya), Chongqing (Çin) ve Mebane (ABD) gibi yerlerde, gerçek imalat koşullarında sıkı testler gerçekleştirdi. Her bir lokasyonda, ISO-P1 ve -P2 kategorilerindeki çelikler ile ISO-M1 kategorisindeki paslanmaz çelikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için standartlaştırılmış kesim parametreleri uygulandı ve delici, pazardaki en önemli rakiplerle karşılaştırıldı.
Aletin performansını tam olarak değerlendirmek için birkaç özellik test edildi ve analiz edildi. Delik çapı, yüzey kalitesi, kenar yüksekliği, talaş oluşumu, ömür ve işlem güvenliği, altı rakip çözüm ile karşılaştırıldı. Üç test edilen malzeme için her zaman aynı kesim verileri kullanıldı.
Tüm testlerde CoroDrill DE10 en iyi sonucu verdi. Sandvik Coromant Merkezi'ndeki yüksek mukavemetli ISO-P2 malzemeleri ile yapılan denemeler, tüm delicileri sınırlarına kadar zorladı. Ancak CoroDrill DE10, H9/H10 delik toleranslarına olağanüstü bir işlem güvenliği ile ulaştı. Diğer iki test edilen alet bu hassasiyet aralığını elde edemedi. Ayrıca, CoroDrill DE10, alet hasarları olmadan tutarlı bir yüzey kalitesi (Ra 0,8–1,3 µm) sağladı. Rakip aletler benzer yüzey pürüzlülüğüne rağmen, parçalanma veya kenar aşınması gösterdi.
Diğer ISO-P testleri de umut verici sonuçlar gösterdi. Almanya'daki bir ISO-P1 parçasında yapılan testlerde, CoroDrill DE10 ile yüzey kalitesinin optimize edilmiş koşullarda (1,2–1,9 µm) iyileştirilebileceği veya korunabileceği görülürken, bir rakip aletin performansı optimizasyondan sonra 3,3–3,8 µm'ye düştü - bu, dengesiz bir sürecin ve kötü kesme kenarı kalitesinin bir işareti. Başka bir rakip ürün, başlangıçta dengesiz bir yüzey kalitesi gösterdi ve kötü performansı nedeniyle daha fazla test edilmedi.
Chongqing'de, aşınma görüntüleri, CoroDrill DE10'un rakiplerine kıyasla en stabil ve öngörülebilir aşınma modeline sahip olduğunu açıkça gösterdi. 41 metre delme performansından sonra, CoroDrill DE10 yalnızca hafif yüzey aşınması ve hafif bir aşınma gösterdi. Ayrıca, kesme kenarının kırılması gözlemlenmedi. Düzgün ve öngörülebilir aşınma, kontrol edilen kesme kuvvetlerini ve stabil talaş tahliyesini gösterir. Bir rakip benzer bir kesim uzunluğuna ulaşsa da, köşe kırılmaları ve kenar hasarları gösterdi. Bu tür kırılgan aşınma, muhtemelen talaş yapışması veya kesme kenarında mikro kırılmalar nedeniyle oluşan dengesiz bir sürecin belirtisidir. Başka bir delici, 38 metre sonra bile ciddi aşınma gösterdi, buna kesme kenarında kırılmalar ve kötü kaplama bütünlüğü dahil.
ISO M'de hassasiyet sağlamak
ISO-M malzemeleri ile yapılan testlerde CoroDrill DE10, güçlü yönlerini gösterdi. Mebane (ABD) 'de, alet rakip çözümü belirgin şekilde geride bıraktı, çünkü en iyi dengeyi sağladı: hassasiyet, yüzey kalitesi ve stabilite arasında ve ayrıca en uzun ömre sahipti.
Test sırasında CoroDrill DE10, 13,03 ila 13,05 milimetre arasında hassas bir delik çapı sağladı ve Ra 0,7 ila 1,0 µm arasında pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etti. 52,5 metre deldi ve ömrünü aşmadan çalıştı, diğer aletler aynı kesim uzunluğunda aşınma sınırına ulaştı.
Sandviken'deki sonuçlar ISO-M1 ile tekrar ikna ediciydi. Rekabetçi çözüm 53 metrede arızalandı ve talaş oluşumu kötüleşmeye başladı, oysa CoroDrill DE10 76 metreden fazla delik açtı ve maksimum ömrüne henüz ulaşmamıştı. Alet, delik çapını 13-13,02 milimetre arasında sabit tutarak H9/H10 tolerans sınıflarını karşıladı. Rekabet ürünü ise 12,99 ile 13,02 milimetre arasında hafifçe alt boyutlu delikler üretti. Bu sadece küçük bir fark olsa da, delik boyutundaki en küçük sapmalar bile pratikte parçaların montajında sorunlara yol açabilir.
Sonuç
Piyasaya yeni bir konsept sunmak bir şeydir. Ancak diğer çözümler karşısında performansını kanıtlamak her zaman özel bir zorluktur. Ancak CoroDrill DE10'un arkasındaki yenilikler sadece son derece heyecan verici değil, aynı zamanda pratikte de kanıtlanmıştır. Böylece, büyük miktarlarda delik üretimini devrim niteliğinde değiştirmek için uygundurlar.
İletişim:
