Amikor a Sandvik Coromant 2025 márciusában bemutatta a CoroDrill DE10-et, az több volt, mint egy új fúróeszköz bevezetése: a cserélhető fejjel rendelkező fúró volt az első ilyen típusú eszköz a nagyszériás gyártásban. Plug-and-Play megközelítésével és univerzális M5 geometriájával gyorsabb, jobb minőségű és sokoldalúbb megmunkálást ígér. Azonban az ilyen előnyöket a gyakorlatban is bizonyítani kell. Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant állandó forgóeszközök globális termék szakértője ezért a CoroDrill DE10 teljesítményét magyarázza el a valós alkalmazás során.
A CoroDrill DE10 fejlesztése során három alapvető célt tűztek ki: felhasználóbarátság, robusztus teljesítmény és alkalmazkodóképesség. Ennek érdekében az eszköz egy szabadalmaztatott interfésszel rendelkezik a cserélhető fej és az eszköztest között, valamint egy magas szilárdságú acélból készült fúrótesttel. Ez a kombináció maximális stabilitást biztosít a kihívást jelentő vágási paraméterek mellett.
A szerszám egyik központi innovációja a fröccsöntött teljes keményfém hegy, amely a Sandvik Coromant első fejlesztése. Az eredetileg műanyagokhoz használt porfröccsöntési eljárás módosításával a csapatnak sikerült egy finomabb és következetesebb szerszámgeometriát kifejlesztenie. Ennek köszönhetően pontosabb volt a fúró középpontjának ellenőrzése, valamint megerősített sarkkonstrukciót is lehetővé tett.
Az eredmény egy olyan szerszám, amely még igényes vágási körülmények között is megbízhatóan működik.
Döntő jelentőségű a szabadalmaztatott Pre-Tension interfész, amely előfeszített rögzítéssel rendelkezik. Ez egy bevált dizájnt ötvöz megnövelt biztonsággal, lehetővé teszi a váltófej gyors és egyszerű cseréjét, és nem igényel pótalkatrészeket. Az interfész megbízható fúrást biztosít magas előtolások és fordulatszámok mellett, kiváló feszítőerőt nyújt, és egyenesebb fúrásokat ér el szorosabb tűrésekkel – mindez pilótafúró nélkül. Ezenkívül meghosszabbítja a fúrótest élettartamát, így a CoroDrill DE10 a legrobosztusabb fúróvá válik cserélhető váltófejjel.
Függetlenül a potenciáljától, egy szerszámnak a valós megmunkálási környezetekben bizonyítania kell, hogy valóban megváltoztatja a gyártó cégek fúrási módszereit.
Előnyök minden ISO-P osztályban
Miután a CoroDrill DE10-et bevezették a piacra, a Sandvik Coromant célul tűzte ki, hogy a szerszám teljesítményét egy átfogó, globális benchmarking program segítségével igazolja. Több hónapon keresztül négy Sandvik-Coromant központ, Sandvikenben (Svédország), Renningenben (Németország), Chongqingban (Kína) és Mebane-ben (USA), szigorú teszteket végeztek valós gyártási körülmények között. Minden helyszínen standardizált vágási paramétereket alkalmaztak különböző anyagokhoz – beleértve az ISO-P1 és -P2 kategóriájú acélokat, valamint az ISO-M1 kategóriájú rozsdamentes acélokat – hogy a fúrót a piacon lévő legfontosabb versenytársakkal összehasonlítsák.
A szerszám teljesítményének átfogó áttekintéséhez több jellemzőt teszteltek és elemeztek. Ekkor a furat átmérőjét, a felületi minőséget, a forgács magasságát, a forgács képződést, a szerszám élettartamát és a folyamatbiztonságot értékelték hat versenytárs megoldásaival összehasonlítva. A három tesztelt anyag esetében mindig azonos vágási adatokat alkalmaztak.
Minden teszt során a CoroDrill DE10 teljesített a legjobban. A Sandvik Coromant Centerben végzett kísérletek magas szilárdságú ISO-P2 anyagokkal minden fúrót a határaiig juttattak. A CoroDrill DE10 azonban H9/H10 fúrási tűréseket ért el, rendkívüli folyamatbiztonsággal. A két másik tesztelt szerszám nem tudta elérni ezt a pontossági tartományt. Ezen kívül a CoroDrill DE10 egyenletes felületi minőséget (Ra 0,8–1,3 µm) biztosít szerszámkárosodás nélkül. A versenytárs szerszámok, bár hasonló felületi érdességgel rendelkeztek, repedéseket vagy élkopást mutattak.
Más ISO-P-tesztek is ígéretes eredményeket mutattak. Egy ISO-P1 munkadarabon végzett tesztek Németországban azt mutatták, hogy az optimális körülmények között (1,2–1,9 µm) a CoroDrill DE10 segítségével javítható vagy fenntartható a felületi minőség, míg egy versenytárs szerszám teljesítménye még az optimalizálás után is 3,3–3,8 µm-ra romlott – ez a folyamat instabilitására és a vágóélek gyenge minőségére utal. Egy másik versenytársi termék már a kezdetekkor is változó felületi minőséget mutatott, és gyenge teljesítménye miatt nem tesztelték tovább.
Chongqingban egyértelműen látszott a kopásképek alapján, hogy a CoroDrill DE10 a versenytársakhoz képest a legstabilabb és legelőrejelezhetőbb kopásképet mutatta. 41 méteres fúrási teljesítmény után a CoroDrill DE10 csupán enyhe szabadfelületi kopással és minimális kopással rendelkezett. Ezenkívül nem figyeltek meg élletörést. Az egyenletes és előrejelezhető kopás a kontrollált vágóerőkre és a stabil forgácseltávolításra utal. Bár egy versenytárs hasonló vágáshosszt ért el, azonban sarkok törését és élkárosodásokat mutatott. Ez a törékeny kopásfajta instabil folyamatra utal, amely valószínűleg a forgács tapadásának vagy a vágóél mikrorepedéseinek következménye. Egy másik fúró már 38 méternél erős kopást mutatott, beleértve az élletöréseket és a rossz bevonati integritást.
A pontosság mestersége ISO M-nél
A CoroDrill DE10 a teszt során ISO-M anyagokkal is megmutatta erősségeit. Mebane-ben (USA) a szerszám jelentősen felülmúlta egy versenytárs megoldását, mivel a legjobb egyensúlyt érte el a pontosság, a felületi minőség és a stabilitás között, ráadásul a leghosszabb élettartammal rendelkezett.
A teszt során a CoroDrill DE10 pontos fúrási átmérőt biztosított 13,03 és 13,05 milliméter között, sima felületi minőséggel Ra 0,7 és 1,0 µm között. 52,5 métert fúrt anélkül, hogy túllépte volna a kopási határát, míg a többi szerszám ugyanazon vágási hossz mellett már elérte a kopási határát.
A Sandvikenben elért eredmények az ISO-M1-gyel ismét meggyőzőek voltak. Míg a versenytárs megoldás már 53 méternél meghibásodott, és a forgácsképződés romlani kezdett, a CoroDrill DE10 több mint 76 métert fúrt, és még nem érte el maximális élettartamát. A szerszám a fúrási átmérőt 13–13,02 milliméter között állandóan tartotta, így teljesítette a H9/H10 toleranciaosztályokat. Ezzel szemben a versenytárs terméke 12,99 és 13,02 milliméter között kissé alulméretezett fúrásokat hozott létre. Bár ez csak egy csekély eltérés, a fúrási méret legkisebb eltérései is gyakorlati szempontból szerelési problémákhoz vezethetnek a munkadaraboknál.
Összegzés
Egy új koncepció piacra dobása egy dolog. Az, hogy teljesítményét más megoldásokkal szemben bizonyítsa, azonban mindig különös kihívás. Azonban a CoroDrill DE10 mögötti innovációk nemcsak rendkívül izgalmasak, hanem a gyakorlatban is bizonyították hatékonyságukat. Így alkalmasak a nagy darabszámban történő fúrások gyártásának forradalmasítására.
Kapcsolat:
