Коли Sandvik Coromant у березні 2025 року вивела на ринок CoroDrill DE10, це було більше, ніж просто впровадження нового свердла: свердло з змінними головками стало першим у своєму роді для масового виробництва. Завдяки своєму підходу Plug-and-Play та універсальній геометрії M5, воно має забезпечити швидшу, якіснішу та універсальнішу обробку. Але такі переваги також повинні підтверджуватися на практиці. Мікаель Карлссон, глобальний спеціаліст з продукції для змінних обертових інструментів у Sandvik Coromant, тому пояснює ефективність CoroDrill DE10 у реальному використанні.
При розробці CoroDrill DE10 було поставлено три основні цілі: зручність використання, надійна продуктивність та адаптивність. Для цього інструмент має запатентований інтерфейс між змінним наконечником і тілом інструмента, а також корпус свердла з високоміцної сталі. Ця комбінація забезпечує максимальну стабільність при складних параметрах різання.
Однією з центральних інновацій інструмента є його литий з порошкового металу наконечник, який є первісною розробкою Sandvik Coromant. Завдяки адаптації початково використаного для пластикового лиття порошкового методу команда змогла розробити вдосконалену та більш стабільну геометрію інструмента. Це дозволило досягти більш точної контролю центральної частини свердла, а також посиленої конструкції кута.
Результат - це інструмент, який надійно працює навіть за складних умов різання.
Важливим є також запатентований інтерфейс Pre-Tension з попередньо натягнутою затискачем. Він поєднує перевірений дизайн з підвищеною безпекою, дозволяє швидку та легку заміну змінного головки і не вимагає запасних частин. Інтерфейс забезпечує надійне свердління при високих подачах і обертах, пропонує відмінну затискну силу та досягає пряміших отворів з більш вузькими допусками – зовсім без направляючого свердла. Крім того, він подовжує термін служби корпусу свердла, завдяки чому CoroDrill DE10 стає найміцнішим свердлом з змінною головкою.
Незалежно від свого потенціалу, інструмент повинен довести в реальних умовах обробки, що він дійсно змінює спосіб, яким виробничі компанії виконують свердління.
Переваги в усіх класах ISO-P.
Після виходу на ринок CoroDrill DE10 компанія Sandvik Coromant поставила собі за мету підтвердити продуктивність інструмента за допомогою всебічної глобальної програми бенчмаркінгу. Протягом кількох місяців чотири центри Sandvik Coromant у Сандвікені (Швеція), Ренінгені (Німеччина), Чунціні (Китай) та Мебейні (США) проводили суворі випробування в реальних умовах виробництва. При цьому на кожному з майданчиків застосовувалися стандартизовані параметри різання для різних матеріалів – зокрема, сталей категорій ISO-P1 та -P2, а також нержавіючих сталей категорії ISO-M1 – щоб порівняти свердло з основними конкурентами на ринку.
Щоб отримати повний огляд продуктивності інструмента, було протестовано та проаналізовано кілька характеристик. При цьому оцінювалися діаметр отвору, якість поверхні, висота задирки, утворення стружки, зносостійкість та надійність процесу в порівнянні з рішеннями шести конкурентів. Для трьох протестованих матеріалів завжди використовувалися ідентичні параметри різання.
У всіх тестах CoroDrill DE10 показав найкращі результати. Експерименти з високоміцними матеріалами ISO-P2 у Sandvik Coromant Center у Сандвікені вивели всі свердла на межу їх можливостей. Проте CoroDrill DE10 досягнув допусків свердління H9/H10 з винятковою процесуальною надійністю. Два інші протестовані інструменти не змогли досягти цього рівня точності. Крім того, CoroDrill DE10 забезпечує рівномірну якість поверхні (Ra 0,8–1,3 мкм) без пошкоджень інструменту. Конкурентні інструменти, незважаючи на подібну шорсткість поверхні, мали відколювання або знос країв.
Також інші тести ISO-P продемонстрували обнадійливі результати. Так, під час тестування деталі ISO-P1 у Німеччині було виявлено, що якість поверхні за оптимізованих умов (1,2–1,9 мкм) можна поліпшити або зберегти за допомогою CoroDrill DE10, тоді як продуктивність конкурентного інструмента навіть після оптимізації погіршилася до 3,3–3,8 мкм – це свідчить про нестабільний процес і погану якість ріжучих країв. Інший конкурентний продукт вже на початку показав нестабільну якість поверхні і не був протестований далі через погану продуктивність.
У Чунціні чітко проявилися зображення зносу, що свердловина CoroDrill DE10 в порівнянні з конкурентами мала найстабільніше і найпередбачуваніше зображення зносу. Після свердління на 41 метр CoroDrill DE10 показав лише легкий знос вільної поверхні та незначне зношення. Крім того, не спостерігалося жодного зламу ріжучого краю. Рівномірний і передбачуваний знос вказує на контрольовані різальні сили та стабільне видалення стружки. Хоча один з конкурентів досяг подібної довжини різання, він мав злами кутів і пошкодження країв. Цей тип крихкого зносу є ознакою нестабільного процесу, ймовірно, викликаного прилипанням стружки або мікрозламами на ріжучому краю. Інший свердло вже після 38 метрів показав сильний знос, зокрема злами на ріжучому краю та погану цілісність покриття.
Оволодіння точністю в ISO M
Навіть у тестах з матеріалами ISO-M CoroDrill DE10 зміг продемонструвати свої переваги. У Мебейні (США) інструмент значно перевершив рішення конкурента, оскільки забезпечив найкращий баланс між точністю, якістю поверхні та стабільністю, а також мав найтриваліший термін служби.
Під час тесту CoroDrill DE10 забезпечив точний діаметр отвору від 13,03 до 13,05 міліметрів з гладкою якістю поверхні Ra 0,7 до 1,0 мкм. Він просвердлив понад 52,5 метра, не перевищуючи свій межу зносостійкості, тоді як інші інструменти вже досягли своєї межі зносу при тій же довжині різання.
У Сандвікені результати з ISO-M1 знову вразили. Поки що конкурентне рішення вийшло з ладу вже після 53 метрів, і утворення стружки почало погіршуватися, свердло CoroDrill DE10 просвердлило більше 76 метрів і ще не досягло свого максимального терміну служби. При цьому інструмент підтримував діаметр свердління постійним на рівні 13–13,02 міліметрів, що відповідало класам точності H9/H10. Продукт конкурента, натомість, створював трохи недоразмірені отвори від 12,99 до 13,02 міліметрів. Хоча це лише незначна різниця, навіть найменші відхилення в розмірі отвору на практиці можуть призвести до проблем зі складанням деталей.
Висновок
Вивести на ринок нову концепцію – це одне. Однак довести її ефективність у порівнянні з іншими рішеннями завжди є особливим викликом. Проте інновації, що стоять за CoroDrill DE10, звучать не лише надзвичайно цікаво, але й довели свою ефективність на практиці. Таким чином, вони здатні революціонізувати виробництво отворів у великих обсягах.
Контакт:
