Când Sandvik Coromant a lansat CoroDrill DE10 în martie 2025, aceasta a fost mai mult decât o introducere a unei noi unelte de foraj: burghiul cu cap schimbabil a fost primul de acest fel pentru producția în serie mare. Cu abordarea sa plug-and-play și geometria universală M5, acesta promite o prelucrare mai rapidă, de calitate superioară și mai versatilă. Totuși, aceste avantaje trebuie să se confirme și în practică. Mikael Carlsson, Specialist Global de Produs pentru Unelte Rotative Interșanjabile la Sandvik Coromant, explică astfel performanța CoroDrill DE10 în utilizarea reală.
În dezvoltarea CoroDrill DE10 au fost urmărite trei obiective principale: ușurința în utilizare, performanța robustă și adaptabilitatea. În acest scop, uneltele dispun de o interfață patentată între capul schimbabil și corpul uneltei, precum și un corp de burghiu din oțel de înaltă rezistență. Această combinație asigură o stabilitate maximă în condiții de parametri de tăiere exigenti.
Una dintre inovațiile centrale ale uneltei este vârful său din metal dur turnat prin injecție, care reprezintă o dezvoltare inițială de la Sandvik Coromant. Prin adaptarea procesului de turnare prin injecție a pulberilor inițial utilizat pentru materiale plastice, echipa a reușit să dezvolte o geometrie a uneltei mai rafinată și mai consistentă. Acest lucru a permis o control mai precis al centrului burghiului, precum și o construcție a colțurilor întărită.
Rezultatul este un instrument care funcționează fiabil chiar și în condiții de tăiere exigente.
Deosebit de importantă este și interfața patentată Pre-Tension cu prindere preîncărcată. Aceasta combină un design dovedit cu o siguranță sporită, permite o schimbare rapidă și ușoară a capului interschimbabil și nu necesită piese de schimb. Interfața asigură o forare fiabilă la avansuri și turații mari, oferă o excelentă forță de prindere și realizează găuri mai drepte cu toleranțe mai strânse - fără a necesita burghie pilot. În plus, aceasta prelungește durata de viață a corpului burghiului, făcând din CoroDrill DE10 cel mai robust burghiu cu cap interschimbabil.
Indiferent de potențialul său, un instrument trebuie să dovedească în medii reale de prelucrare că schimbă într-adevăr modul în care companiile de fabricație efectuează lucrările de forare.
Avantaje în toate clasele ISO-P
După introducerea pe piață a CoroDrill DE10, Sandvik Coromant și-a propus să demonstreze performanța uneltei printr-un program extins de benchmarking la nivel global. Pe parcursul mai multor luni, patru centre Sandvik Coromant, în Sandviken (Suedia), Renningen (Germania), Chongqing (China) și Mebane (SUA), au efectuat teste riguroase în condiții reale de fabricație. La fiecare locație, au fost aplicate parametrii de tăiere standardizați pentru diferite materiale – inclusiv oțeluri din categoriile ISO-P1 și -P2, precum și oțeluri inoxidabile din categoria ISO-M1 – pentru a compara burghiul cu principalii concurenți de pe piață.
Pentru a obține o imagine de ansamblu completă asupra performanței uneltei, au fost testate și analizate mai multe caracteristici. În acest proces, au fost evaluate diametrul găurii, calitatea suprafeței, înălțimea bavurii, formarea așchiilor, durata de viață și siguranța procesului în comparație cu soluțiile a șase concurenți. Pentru cele trei materiale testate, au fost utilizate întotdeauna date de tăiere identice.
În toate testele, CoroDrill DE10 a avut cele mai bune rezultate. Experimentele cu materiale ISO-P2 de înaltă rezistență la Sandvik Coromant Center din Sandviken au pus toate burghiele la încercare. Cu toate acestea, CoroDrill DE10 a atins toleranțe de găurire de H9/H10 cu o siguranță a procesului excepțională. Celelalte două unelte testate nu au putut atinge acest interval de precizie. În plus, CoroDrill DE10 oferă o calitate uniformă a suprafeței (Ra 0,8–1,3 µm) fără daune ale uneltei. Uneltele concurente au prezentat, în ciuda rugozității superficiale similare, ciobiri sau uzură a marginilor.
De asemenea, alte teste ISO-P au arătat rezultate promițătoare. Astfel, în urma testelor efectuate pe un piesă ISO-P1 în Germania, s-a constatat că calitatea suprafeței putea fi îmbunătățită sau menținută (1,2–1,9 µm) cu CoroDrill DE10, în timp ce performanța unui instrument concurent s-a deteriorat chiar și după optimizare, ajungând la 3,3–3,8 µm – un indiciu al unui proces instabil și al unei calități slabe a muchiei de tăiere. Un alt produs concurent a prezentat deja de la început o calitate a suprafeței instabilă și nu a fost testat mai departe din cauza performanței sale slabe.
În Chongqing, imaginile de uzură au arătat clar că CoroDrill DE10 a avut cel mai stabil și previzibil model de uzură în comparație cu concurenții. După o performanță de forare de 41 de metri, CoroDrill DE10 a prezentat doar o ușoară uzură a suprafeței libere și o uzură minoră. De asemenea, nu s-a observat nicio rupere a marginii de tăiere. Uzura uniformă și previzibilă sugerează forțe de tăiere controlate și o evacuare stabilă a așchiilor. Deși un concurent a atins o lungime de tăiere similară, acesta a prezentat însă ruperea colțurilor și deteriorarea marginilor. Acest tip de uzură fragilă este un semn al unui proces instabil, care a fost probabil cauzat de aderarea așchiilor sau de micro-rupturi la marginea de tăiere. Un alt burghiu a prezentat deja după 38 de metri o uzură severă, inclusiv rupturi la marginea de tăiere și o integritate slabă a stratului de acoperire.
Stăpânirea preciziei în ISO M
De asemenea, în testul cu materiale ISO-M, CoroDrill DE10 și-a putut demonstra punctele forte. În Mebane (SUA), uneltele au depășit cu mult soluția unui competitor, deoarece a obținut cea mai bună balanță între precizie, calitatea suprafeței și stabilitate, având în același timp cea mai lungă durată de viață.
În timpul testului, CoroDrill DE10 a livrat un diametru de foraj precis de 13,03 până la 13,05 milimetri, cu o calitate a suprafeței netede de Ra 0,7 până la 1,0 µm. A forat peste 52,5 metri, fără a depăși limita sa de durabilitate, în timp ce celelalte unelte atinseseră deja limita de uzură la aceeași lungime de tăiere.
În Sandviken, rezultatele cu ISO-M1 au fost din nou convingătoare. În timp ce soluția concurentă a cedat după 53 de metri și formarea așchiilor a început să se înrăutățească, CoroDrill DE10 a forat mai mult de 76 de metri și nu și-a atins încă durata maximă de utilizare. Instrumentul a menținut constant diametrul găurii la 13–13,02 milimetri, îndeplinind astfel clasele de toleranță H9/H10. În schimb, produsul concurent a generat găuri ușor subdimensionate de 12,99 până la 13,02 milimetri. Deși este vorba doar de o diferență minoră, chiar și cele mai mici abateri în dimensiunea găurii pot duce în practică la probleme de montaj ale pieselor.
Concluzie
A introduce un nou concept pe piață este un lucru. A dovedi capacitatea sa în comparație cu alte soluții este însă întotdeauna o provocare specială. Totuși, inovațiile din spatele CoroDrill DE10 nu sunt doar extrem de interesante, ci s-au dovedit și în practică. Astfel, acestea sunt potrivite pentru a revoluționa producția de găuri în cantități mari.
Contact:
