Lorsque Sandvik Coromant a lancé le CoroDrill DE10 en mars 2025, c'était plus qu'une simple introduction d'un nouvel outil de perçage : le foret à tête interchangeable était le premier de son genre pour la production en grande série. Avec son approche Plug-and-Play et sa géométrie universelle M5, il vise à permettre un usinage plus rapide, de meilleure qualité et plus polyvalent. Mais de tels avantages doivent également se confirmer dans la pratique. Mikael Carlsson, spécialiste mondial des produits pour outils rotatifs indexables chez Sandvik Coromant, explique donc la capacité de performance du CoroDrill DE10 en utilisation réelle.
Lors du développement du CoroDrill DE10, trois objectifs principaux ont été poursuivis : convivialité, performance robuste et adaptabilité. À cette fin, l'outil dispose d'une interface brevetée entre la tête interchangeable et le corps de l'outil ainsi que d'un corps de foret en acier haute résistance. Cette combinaison garantit une stabilité maximale dans des paramètres de coupe exigeants.
Une des innovations centrales de l'outil est sa pointe en carbure intégral injecté, qui représente un développement initial de Sandvik Coromant. En adaptant le procédé de moulage par injection de poudre initialement utilisé pour les plastiques, l'équipe a réussi à développer une géométrie d'outil raffinée et cohérente. Cela a permis un meilleur contrôle du centre du foret ainsi qu'une construction d'angle renforcée.
Le résultat est un outil qui fonctionne de manière fiable même dans des conditions de coupe exigeantes.
Un élément clé est également l'interface brevetée de pré-tension avec serrage précontraint. Elle combine un design éprouvé avec une sécurité accrue, permet un échange rapide et facile de la tête interchangeable et ne nécessite pas de pièces de rechange. L'interface garantit un perçage fiable à des avances et des vitesses élevées, offre une excellente force de serrage et produit des perçages plus droits avec des tolérances plus serrées - sans foret pilote. De plus, elle prolonge la durée de vie du corps de foret, rendant le CoroDrill DE10 le foret à tête interchangeable le plus robuste.
Indépendamment de son potentiel, un outil doit prouver dans des environnements d'usinage réels qu'il modifie réellement la manière dont les entreprises de fabrication effectuent les travaux de perçage.
Avantages dans toutes les classes ISO-P
Après l'introduction du CoroDrill DE10 sur le marché, Sandvik Coromant s'est fixé pour objectif de prouver la capacité de performance de l'outil à l'aide d'un programme de benchmarking mondial complet. Pendant plusieurs mois, quatre centres Sandvik Coromant, à Sandviken (Suède), Renningen (Allemagne), Chongqing (Chine) et Mebane (États-Unis), ont effectué des tests rigoureux dans des conditions de fabrication réelles. À chaque site, des paramètres de coupe standardisés pour différents matériaux - y compris des aciers des catégories ISO-P1 et -P2 ainsi que des aciers inoxydables de la catégorie ISO-M1 - ont été appliqués pour comparer le foret avec les principaux concurrents sur le marché.
Pour obtenir un aperçu complet de la performance de l'outil, plusieurs caractéristiques ont été testées et analysées. Le diamètre du trou, la qualité de surface, la hauteur de bavure, la formation de copeaux, la durée de vie et la sécurité du processus ont été évalués par rapport aux solutions de six concurrents. Pour les trois matériaux testés, des données de coupe identiques ont toujours été utilisées.
Dans tous les tests, le CoroDrill DE10 a obtenu les meilleurs résultats. Les essais avec des matériaux ISO-P2 haute résistance au centre Sandvik Coromant à Sandviken ont poussé tous les forets à leurs limites. Cependant, le CoroDrill DE10 a atteint des tolérances de perçage de H9/H10 avec une sécurité de processus exceptionnelle. Les deux autres outils testés n'ont pas pu atteindre cette plage de précision. De plus, le CoroDrill DE10 fournit une qualité de surface uniforme (Ra 0,8–1,3 µm) sans endommagement de l'outil. Les outils concurrents ont montré des éclats ou une usure des bords malgré une rugosité de surface similaire.
D'autres tests ISO-P ont également montré des résultats prometteurs. Par exemple, lors de tests sur une pièce ISO-P1 en Allemagne, il a été constaté que la qualité de surface pouvait être améliorée ou maintenue avec le CoroDrill DE10 dans des conditions optimisées (1,2–1,9 µm), tandis que la performance d'un outil concurrent se détériorait même après optimisation à 3,3–3,8 µm - un signe d'un processus instable et d'une mauvaise qualité de bord de coupe. Un autre produit concurrent a déjà montré une qualité de surface instable dès le début et n'a pas été testé davantage en raison de sa mauvaise performance.
À Chongqing, les images d'usure ont clairement montré que le CoroDrill DE10 présentait l'usure la plus stable et prévisible par rapport aux concurrents. Après une performance de perçage de 41 mètres, le CoroDrill DE10 n'a montré qu'une légère usure de surface et une usure minime. De plus, aucune rupture du bord de coupe n'a été observée. L'usure uniforme et prévisible indique des forces de coupe contrôlées et un enlèvement de copeaux stable. Bien qu'un concurrent ait atteint une longueur de coupe similaire, il a montré des ruptures d'angle et des dommages aux bords. Ce type d'usure fragile est un signe d'un processus instable, probablement causé par l'adhérence des copeaux ou des micro-ruptures au bord de coupe. Un autre foret a déjà montré une forte usure après 38 mètres, y compris des ruptures au bord de coupe et une mauvaise intégrité de revêtement.
Maîtriser la précision en ISO M
Lors du test avec des matériaux ISO-M, le CoroDrill DE10 a également pu démontrer ses forces. À Mebane (États-Unis), l'outil a largement surpassé la solution d'un concurrent, car il a obtenu le meilleur équilibre entre précision, qualité de surface et stabilité, tout en affichant la plus longue durée de vie.
Au cours du test, le CoroDrill DE10 a fourni un diamètre de perçage précis de 13,03 à 13,05 millimètres avec une qualité de surface lisse de Ra 0,7 à 1,0 µm. Il a percé plus de 52,5 mètres sans dépasser sa limite de durée de vie, tandis que les autres outils avaient déjà atteint leur limite d'usure à la même longueur de coupe.
À Sandviken, les résultats avec l'ISO-M1 étaient à nouveau convaincants. Alors que la solution concurrente a échoué après 53 mètres et que la formation des copeaux a commencé à se détériorer, le CoroDrill DE10 a foré plus de 76 mètres sans atteindre sa durée de vie maximale. L'outil a maintenu le diamètre du trou constant à 13–13,02 millimètres, respectant ainsi les classes de tolérance H9/H10. En revanche, le produit de la concurrence a produit des trous légèrement sous-dimensionnés de 12,99 à 13,02 millimètres. Bien qu'il ne s'agisse que d'une différence minime, même les plus petites variations dans la taille du trou peuvent entraîner des problèmes d'assemblage dans la pratique.
Conclusion
Lancer un nouveau concept sur le marché est une chose. Prouver sa performance par rapport à d'autres solutions est cependant toujours un défi particulier. Mais les innovations derrière le CoroDrill DE10 ne sont pas seulement extrêmement passionnantes, elles ont également fait leurs preuves dans la pratique. Ainsi, elles sont capables de révolutionner la fabrication de trous en grandes quantités.
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