Las cifras hablan por sí solas: más de 8,000 productos y 5,500 toneladas de material de almacenamiento componen el portafolio de Brütch/Rüegger Metals AG en Regensdorf, en el cantón de Zúrich. El proveedor de productos metálicos ha crecido continuamente desde su fundación en 1877. Hoy cuenta con 30 empleados y es uno de los principales proveedores de tubos, barras y perfiles en Suiza. Pero con el crecimiento vinieron nuevos desafíos: el almacén de celdas semiautomático de los años 80 en el pabellón 5 estaba cada vez más limitado. Además de la baja utilización del espacio, el alto esfuerzo de búsqueda y los riesgos de seguridad por el manejo manual afectaban los procesos.
El proceso de preparación manual mediante grúa de riel se convirtió cada vez más en un cuello de botella, y los requisitos de eficiencia ya no podían cumplirse. 'Las continuas ampliaciones de la gama y la adquisición de Walter Looser AG, el proveedor suizo líder de productos semielaborados y acabados de bronce, nos llevaron a buscar una solución de sucesión potente', explica Patrick Epp, director general de Brütch/Rüegger Metals AG.
'La cantidad de almacenamiento aumentó constantemente y nuestras capacidades de almacenamiento se agotaron en un momento determinado.' Ampliar los pabellones no era posible debido a la infraestructura existente. Así que solo quedaba la compactación. La empresa inició el 'Proyecto Core'. El objetivo era aumentar las capacidades, modernizar el almacenamiento a la tecnología actual y hacer los procesos significativamente más eficientes.
La ventaja decisiva: sistema completo de una sola mano
Los requisitos del especialista en metales eran complejos: el nuevo sistema debía ofrecer una capacidad de almacenamiento dos veces mayor, caber en el pabellón 5 de 26 metros de ancho y poder almacenar tanto material largo de 6 metros como de 12 metros. Debía funcionar de manera confiable y ser fácil de operar. En la lista de deseos también estaba la posibilidad de realizar siete estaciones de entrada y salida diferentes para almacenar el material simultáneamente y procesarlo con varias sierras. Un desafío especial fue la capacidad necesaria, ya que además del área, la altura también estaba limitada, ya que en el techo del pabellón hay un sistema fotovoltaico para energía verde.
'Hemos investigado intensamente en el mercado', informa Patrick Epp. 'Desde 2018 utilizamos la sierra de cinta KASTOwin A 3.3 de KASTO, con la que estamos muy satisfechos.'
El automatismo de sierra de cinta de alto rendimiento para cortes en serie trabaja rápido y de manera confiable. Las funciones automáticas, los cortos tiempos de inactividad y los sistemas de monitoreo extensos aseguran alta eficiencia, seguridad y un trabajo cuidadoso con las herramientas, desde el corte individual hasta la gran serie. 'Esta fue una de las principales razones por las que en 2022 intercambiamos ideas personalmente con KASTO sobre el almacén planificado en LogiMAT en Stuttgart.'
Allí quedó claro rápidamente: el especialista en soluciones de sierras y almacenamiento ofrece con los dos sistemas UNITOP y UNITOWER exactamente lo que Brütch/Rüegger Metals AG buscaba. 'Una clara ventaja de KASTO sobre la competencia es que recibimos ambos almacenes de una sola mano', enfatiza el director general. 'Todos los demás proveedores solo podían ofrecer uno u otro.' Esta competencia de sistema no es una coincidencia. KASTO es líder mundial en el mercado y la tecnología para máquinas de corte de metales, sistemas de almacenamiento de material largo y chapa, así como manejo de materiales. La empresa de Achern no solo se considera un fabricante de máquinas, sino un proveedor de soluciones para toda la cadena de procesos, desde el almacenamiento hasta el transporte y el procesamiento.
Instalación a medida para requisitos complejos
La nueva instalación consta de dos sistemas de almacenamiento de KASTO: el almacén de paso UNITOP con una longitud de almacenamiento de seis metros y el sistema de almacenamiento en torre UNITOWER con una longitud de almacenamiento de doce metros, así como dos centros de sierra de la serie KASTOwin (F 3.3 y A 3.6). Esta configuración permite a Brütch/Rüegger almacenar y procesar el material largo de manera eficiente en un pabellón. En el almacén de paso, un dispositivo de manejo de estantes se mueve sobre los metales almacenados en casetes y los almacena rápidamente.
Lo especial: para alcanzar la capacidad requerida a pesar de la altura limitada del pabellón, la empresa hizo que ambas instalaciones se instalaran cuatro metros bajo tierra.
El almacén de paso UNITOP utiliza el espacio disponible de manera óptima y, gracias al control por computadora, proporciona transparencia en los inventarios. El sistema entrega material largo de manera confiable en ciclos cortos a las tres estaciones de salida dobles y se integra sin problemas en el flujo de materiales. Con separación automática de barras y conexión a las sierras KASTOwin, Brütch/Rüegger Metals AG utiliza así un sistema de fabricación flexible que en gran medida no requiere personal. En el UNITOWER, el especialista en metales almacena productos especiales como tubos cilíndricos de doce metros para la industria hidráulica. El almacén en torre facilita el flujo de materiales y también ahorra mucho espacio gracias a su diseño compacto. Cargas de hasta cinco toneladas por casete se pueden preparar rápida y fácilmente.
De la antigua almacén a la solución integral
La remodelación se llevó a cabo paso a paso: primero, los montadores retiraron la mitad derecha del antiguo almacén de celdas y el dispositivo de manejo de estantes (RBG) para hacer espacio para la nueva construcción. Durante este tiempo, Brütch/Rüegger Metals AG almacenó las mercancías provisionalmente en otros pabellones. La mitad izquierda permaneció en pie y fue operada manualmente por los empleados. Se creó una zanja de cuatro metros de profundidad, en la que KASTO instaló los dos sistemas de almacenamiento UNITOP y UNITOWER.
A continuación, siguió la estación de almacenamiento frontal KASTOflow align en el almacén de paso, gracias a la cual Brütch/Rüegger Metals AG pudo transferir el material largo de las soluciones provisionales y de la antigua mitad del almacén que aún permanecía de manera eficiente al nuevo UNITOP. Finalmente, los expertos desmontaron completamente la mitad restante y construyeron en el área ahora libre tres estaciones de salida dobles que abastecen automáticamente a los cuatro centros de sierra. 'Fue un desafío compaginar la remodelación y las operaciones diarias', recuerda Patrick Epp. 'Pero los sistemas KASTO, tanto las soluciones de almacenamiento como las sierras, nos han llevado mucho más adelante en términos de eficiencia desde entonces', elogia el director general.
Más que solo velocidad: las ventajas en la práctica
Los cambios son palpables en todos los niveles. “La organización y el acceso al material son mucho más fáciles desde la remodelación”, se alegra Patrick Epp. “Y esto no solo se aplica a la velocidad del anterior almacén de panal, sino también en comparación con el almacén de paso de otro fabricante que tenemos en uso.” Gracias a los cortos tiempos de almacenamiento y, sobre todo, de salida, el especialista en metales trabaja de manera significativamente más eficiente. El nuevo sistema de almacenamiento también ha mejorado la seguridad laboral, ya que los productos ahora se entregan automáticamente a las sierras a través de estaciones de salida, un avance notable en comparación con la solución manual anterior. La disminución de la propensión a errores en el proceso de preparación afecta directamente la satisfacción del cliente. Un acceso más rápido significa tiempos de entrega más cortos, un factor competitivo decisivo en la producción just-in-time de las modernas empresas industriales. La sucursal de KASTO en Suiza asegura una rápida ayuda en caso de fallos y minimiza los tiempos de inactividad.
“Nuestras expectativas en cuanto a rendimiento y calidad se han cumplido al 100 por ciento”, resume satisfecho el director general Epp. La empresa concluyó el “Proyecto Core” con la puesta en marcha de la última sierra, una KASTOwin A 3.6, con éxito a finales de año. Su conclusión lo resume todo: “Los factores competitivos decisivos son el almacenamiento compacto y el procesamiento eficiente de nuestros productos. KASTO ofrece sistemas completos y soluciones de una sola mano, en las que podemos confiar.”
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