Liczby mówią same za siebie: Portfolio firmy Brütsch/Rüegger Metals AG w Regensdorf w kantonie Zurych obejmuje ponad 8.000 produktów i 5.500 ton materiałów magazynowych. Od momentu założenia w 1877 roku, firma, która oferuje pełen asortyment produktów metalowych, nieustannie się rozwija. Dziś zatrudnia 30 pracowników i jest jednym z wiodących dostawców rur, prętów i profili w Szwajcarii. Jednak wraz z rozwojem pojawiły się nowe wyzwania: półautomatyczny magazyn kompozytowy z lat 80. w hali 5 coraz częściej napotykał swoje ograniczenia. Oprócz niskiego wykorzystania przestrzeni, wysokie koszty wyszukiwania oraz ryzyko związane z ręcznym sterowaniem wpływały na procesy.
Ręczny proces przygotowania za pomocą suwnicy szynowej stawał się coraz większym wąskim gardłem, wymagania dotyczące efektywności nie mogły być już dłużej spełniane. „Ciągłe rozszerzanie asortymentu oraz przejęcie Walter Looser AG, wiodącego szwajcarskiego dostawcy półproduktów i gotowych wyrobów z brązu, sprawiły, że zaczęliśmy szukać wydajnego rozwiązania następcy”, wyjaśnia Patrick Epp, dyrektor zarządzający w Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Ilość magazynów stale rosła, a nasze zdolności magazynowe były w pewnym momencie wyczerpane.“ Rozszerzenie hal nie było możliwe z powodu istniejącej infrastruktury. Pozostała tylko kompresja. Firma rozpoczęła „Projekt Core“. Celem było zwiększenie zdolności, unowocześnienie magazynowania do aktualnego stanu techniki oraz znaczne zwiększenie efektywności procesów.
Decydująca zaleta: Kompleksowy system z jednej ręki
Wymagania specjalisty metalowego były złożone: nowy system musiał oferować podwójną pojemność magazynową, mieścić się w 26-metrowej szerokości hali 5 oraz być w stanie przechowywać zarówno 6-metrowe, jak i 12-metrowe materiały długie. Musiał działać niezawodnie i być łatwy w obsłudze. Na liście życzeń znalazła się również możliwość zrealizowania siedmiu różnych stacji wejścia i wyjścia, aby materiał mógł być jednocześnie składowany i obrabiany za pomocą kilku pił. Szczególnym wyzwaniem była konieczna pojemność – ponieważ oprócz powierzchni, wysokość była również ograniczona, ponieważ na dachu hali znajduje się instalacja fotowoltaiczna produkująca zieloną energię.
„Intensywnie badaliśmy rynek“, relacjonuje Patrick Epp. „Od 2018 roku korzystamy z piły taśmowej KASTOwin A 3.3 od KASTO, z której jesteśmy bardzo zadowoleni.“
Wydajna automatyczna piła taśmowa do cięć seryjnych działa szybko i niezawodnie. Funkcje automatyczne, krótkie czasy przestoju oraz rozbudowane systemy monitorowania zapewniają wysoką efektywność, bezpieczeństwo i oszczędną pracę narzędzi – od cięcia jednostkowego po duże serie. „To był jeden z głównych powodów, dla których w 2022 roku osobiście wymieniliśmy się pomysłami na planowany magazyn z KASTO na targach LogiMAT w Stuttgarcie.”
Szybko stało się jasne: specjalista w dziedzinie rozwiązań do cięcia i magazynowania oferuje za pomocą dwóch systemów UNITOP i UNITOWER dokładnie to, czego szukała firma Brütsch/Rüegger Metals AG. „Wyraźną przewagą KASTO nad konkurencją jest to, że otrzymujemy oba magazyny z jednej ręki,” podkreśla dyrektor zarządzający. „Wszyscy inni dostawcy mogli dostarczyć tylko jeden lub drugi.” Ta kompetencja systemowa nie jest przypadkowa. KASTO jest światowym liderem rynku i technologii w zakresie maszyn do cięcia metali, systemów magazynowania długich materiałów i blach oraz obsługi materiałów. Firma z Achern postrzega się nie tylko jako producent maszyn, ale jako dostawca rozwiązań dla całego łańcucha procesów – od składowania, przez transport, aż po obróbkę.
Dopasowana instalacja do złożonych wymagań
Nowa instalacja składa się z dwóch systemów magazynowych KASTO: magazynu przesuwnego UNITOP o długości składowania sześciu metrów oraz systemu magazynowego UNITOWER o długości składowania dwunastu metrów, a także dwóch centrów pił KASTOwin (F 3.3 i A 3.6). Taka konstelacja umożliwia firmie Brütsch/Rüegger oszczędne w przestrzeni składowanie i obróbkę długich materiałów w jednej hali. W magazynie przesuwanym urządzenie magazynowe porusza się nad metalami przechowywanymi w kasetach i szybko je składuje oraz wyjmuje.
Szczególne jest to, że aby osiągnąć wymaganą pojemność mimo ograniczonej wysokości hali, firma zainstalowała obie maszyny na głębokości czterech metrów w ziemi.
System UNITOP wykorzystuje dostępne miejsce w sposób optymalny i zapewnia dzięki sterowaniu komputerowemu przejrzystość w stanach magazynowych. System niezawodnie przekazuje długie materiały w krótkich cyklach do trzech podwójnych stacji wyjściowych, w ten sposób płynnie włączając się w przepływ materiałów. Dzięki automatycznemu oddzielaniu prętów i połączeniu z piłami KASTOwin, firma Brütsch/Rüegger Metals AG korzysta z elastycznego systemu produkcyjnego, który w dużej mierze nie wymaga personelu. W UNITOWER specjalista metalowy przechowuje specjalne produkty, takie jak cylindryczne rury o długości dwunastu metrów dla przemysłu hydraulicznego. Magazyn wieżowy ułatwia przepływ materiałów i dzięki swojej kompaktowej budowie oszczędza również dużo miejsca. Ładunki do pięciu ton na kasetę można szybko i łatwo przygotować.
Od starego magazynu do zintegrowanego rozwiązania całościowego
Przebudowa odbywała się krok po kroku: Na początku monterzy usunęli prawą połowę starego magazynu kompozytowego oraz urządzenie do obsługi regałów (RBG), aby zrobić miejsce na nową budowlę. Towary były w tym czasie tymczasowo składowane przez firmę Brütsch/Rüegger Metals AG w innych halach. Lewa część pozostała na miejscu i była obsługiwana ręcznie przez pracowników. Powstał czterometrowy dół, w którym firma KASTO zainstalowała dwa systemy magazynowe UNITOP i UNITOWER.
Następnie zainstalowano stację załadunkową KASTOflow align przy magazynie przeładunkowym, dzięki której Brütsch/Rüegger Metals AG mogła efektywnie przenieść długie materiały z tymczasowych rozwiązań oraz z pozostałej części starego magazynu do nowego UNITOP. Ostatecznie specjaliści całkowicie zdemontowali pozostałą część i na wolnej przestrzeni zbudowali trzy podwójne stacje wyładunkowe, które automatycznie zaopatrują cztery centra cięcia w materiały. „To było wyzwanie, aby połączyć przebudowę z codzienną działalnością”, wspomina Patrick Epp. „Jednak systemy KASTO, zarówno rozwiązania magazynowe, jak i piły, znacznie poprawiły naszą efektywność od tego czasu”, chwali dyrektor zarządzający.
Więcej niż tylko prędkość: zalety w praktyce
Zmiany są odczuwalne na wszystkich poziomach. „Organizacja i dostęp do materiałów są od przebudowy znacznie prostsze“, cieszy się Patrick Epp. „I dotyczy to nie tylko prędkości dotychczasowego magazynu kompozytowego, ale także w porównaniu do magazynu przeładunkowego innego producenta, który mamy w użyciu.“ Dzięki krótkim czasom składowania, a przede wszystkim wydania, specjalista od metali pracuje znacznie wydajniej. Nowy system magazynowy poprawił także bezpieczeństwo pracy, ponieważ towary są teraz automatycznie przekazywane do pił przez stacje wydania – to zauważalny postęp w porównaniu do dotychczasowego ręcznego rozwiązania. Zmniejszona podatność na błędy w procesie przygotowania ma bezpośredni wpływ na satysfakcję klientów. Szybszy dostęp oznacza krótsze czasy dostawy – kluczowy czynnik konkurencyjny w produkcji just-in-time nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych. Oddział KASTO w Szwajcarii zapewnia szybką pomoc w przypadku zakłóceń i minimalizuje czasy przestojów.
„Nasze oczekiwania dotyczące wydajności i jakości zostały w 100 procentach spełnione“ – podsumowuje zadowolony dyrektor zarządzający Epp. Firma zakończyła projekt „Core” z uruchomieniem ostatniej piły, KASTOwin A 3.6, z sukcesem na koniec roku. Jego wnioski są jasne: „Decydującymi czynnikami konkurencyjności są kompaktowe składowanie i efektywne przetwarzanie naszych produktów. KASTO dostarcza kompleksowe systemy i rozwiązania z jednego źródła, na których możemy polegać.”
Kontakt:
