Brojevi govore jasnim jezikom: Portfelj tvrtke Brütsch/Rüegger Metals AG u Regensdorfu u kantonu Zürich obuhvaća više od 8.000 proizvoda i 5.500 tona skladišnog materijala. Ovaj sveobuhvatni dobavljač metalnih proizvoda kontinuirano se širi od svog osnutka 1877. godine. Danas s 30 zaposlenika spada među vodeće dobavljače cijevi, šipki i profila u Švicarskoj. No, s rastom su došle i nove izazove: poluautomatsko sačmasto skladište iz 1980-ih godina u dvorani 5 sve se više suočavalo s ograničenjima. Osim niske iskorištenosti prostora, visoki troškovi pretraživanja i sigurnosni rizici zbog ručne kontrole također su ometali procese.
Manuelni proces pripreme putem tračnog krana postao je sve veća uska grla, a zahtjevi za efikasnošću više se nisu mogli ispuniti. „Kontinuirano proširenje asortimana i preuzimanje Walter Looser AG, vodećeg švicarskog dobavljača poluproizvoda i gotovih proizvoda od bronce, doveli su nas do potrage za snažnim rješenjem za nasljedstvo“, objašnjava Patrick Epp, direktor Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Količina zaliha stalno je rasla i naši kapaciteti za skladištenje bili su od određenog trenutka iscrpljeni.“ Proširenje hala nije bilo moguće zbog postojeće infrastrukture. Tako je preostala samo kompresija. Tvrtka je pokrenula „Projekt Core“. Cilj je bio povećati kapacitete, dovesti skladištenje u skladu s trenutnom tehnologijom i značajno unaprijediti procese.
Ključna prednost: Kompletnu sustav iz jedne ruke
Zahtjevi metalnog stručnjaka bili su složeni: Novi sustav trebao je pružiti dvostruko veću kapacitet skladištenja, stati u halu širine 26 metara i moći skladištiti i 6-metarske i 12-metarske duguljaste materijale. Trebao je pouzdano raditi i biti jednostavan za korištenje. Na popisu želja bila je i mogućnost realizacije sedam različitih ulaznih i izlaznih stanica kako bi se materijal mogao istovremeno skladištiti i obrađivati s više pila. Poseban izazov bila je potrebna kapacitet – jer osim površine, visina je također bila ograničena, budući da na krovu hale postoji fotonaponska instalacija za proizvodnju zelene energije.
„Intenzivno smo istraživali tržište“, izvještava Patrick Epp. „Od KASTO-a koristimo već od 2018. godine trakastu pilu KASTOwin A 3.3, s kojom smo vrlo zadovoljni.“
Visokoučinkoviti automatski trakasti rezač za serijske rezove radi brzo i pouzdano. Automatske funkcije, kratki pomoćni vremenski periodi i opsežni sustavi nadzora osiguravaju visoku učinkovitost, sigurnost i štedljivo korištenje alata – od pojedinačnih rezova do velikih serija. „To je bio jedan od glavnih razloga zašto smo se 2022. godine osobno sastali s KASTO na LogiMAT-u u Stuttgartu kako bismo razmijenili ideje o planiranom skladištu.“
Tamo je brzo postalo jasno: Specijalist za rješenja za pile i skladišta nudi s dva sustava UNITOP i UNITOWER upravo ono što je Brütsch/Rüegger Metals AG tražila. „Jasna prednost KASTO-a u odnosu na konkurenciju je ta što oba skladišta dobivamo iz jedne ruke“, naglašava direktor. „Svi ostali dobavljači mogli su isporučiti samo jedno ili drugo.“ Ova sistemska kompetencija nije slučajnost. KASTO je svjetski tržišni i tehnološki lider za strojeve za rezanje metala, sustave za skladištenje dugih materijala i limova te rukovanje materijalom. Tvrtka iz Achern-a ne smatra se samo proizvođačem strojeva, već i pružateljem rješenja za cijeli procesni lanac – od skladištenja, preko transporta do obrade.
Prilagođena postrojenja za složene zahtjeve
Nova instalacija sastoji se od dva skladišna sustava tvrtke KASTO: skladište UNITOP s dužinom skladištenja od šest metara i toranjsko skladište UNITOWER s dužinom skladištenja od dvanaest metara, kao i dva središta za rezanje iz KASTOwin serije (F 3.3 i A 3.6). Ova konstelacija omogućuje tvrtki Brütsch/Rüegger da dugotrajne materijale pohranjuje i obrađuje na štedljiv način u jednoj hali. U skladištu UNITOP, uređaj za rukovanje regalom kreće se preko metala pohranjenog u kasetama i brzo ih pohranjuje i izvodi.
Posebno je: Kako bi se postigla tražena kapacitet unatoč ograničenoj visini hale, tvrtka je obje postrojenja ugradila četiri metra duboko u tlo.
UNITOP skladište za preklapanje optimalno koristi dostupni prostor i zahvaljujući računalnoj kontroli osigurava transparentnost u zalihama. Sustav pouzdano predaje dugačke materijale u kratkim ciklusima na tri dvostruke izlazne stanice, čime se neprimjetno uklapa u protok materijala. S automatskim razdvajanjem šipki i povezivanjem s KASTOwin pilama, Brütsch/Rüegger Metals AG koristi fleksibilan proizvodni sustav koji se u velikoj mjeri oslanja na rad bez osoblja. U UNITOWER-u metalni stručnjak skladišti specijalne proizvode poput dvanaest metara dugih cilindričnih cijevi za hidrauličku industriju. Toranjsko skladište olakšava protok materijala i također štedi puno prostora zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji. Tereti do pet tona po kaseti mogu se brzo i jednostavno pripremiti.
Od starog skladišta do integriranog cjelovitog rješenja
Preuređenje se odvijalo korak po korak: Prvo su monterii uklonili desnu polovicu starog saća i uređaj za skladištenje (RBG) kako bi oslobodili prostor za novu izgradnju. Robu je Brütsch/Rüegger Metals AG u tom razdoblju privremeno skladištio u drugim halama. Lijevi dio je isprva ostao na mjestu i njime su zaposlenici ručno upravljali. Nastala je četiri metra duboka jama u koju je KASTO instalirao dva skladišna sustava UNITOP i UNITOWER.
Sljedeća je bila prednja skladišna stanica KASTOflow align na skladištu s preklapanjem, zahvaljujući kojoj je Brütsch/Rüegger Metals AG mogla učinkovito prenijeti dugotrajni materijal iz privremenih skladišta i još uvijek postojećeg starog dijela skladišta u novi UNITOP. Na kraju su stručnjaci potpuno demontirali preostalu polovicu i na sada slobodnom prostoru postavili tri dvostruke stanice za izdavanje, koje automatski opskrbljuju četiri središta za rezanje. „Bila je to izazov da se preuređenje i svakodnevni posao usklade“, prisjeća se Patrick Epp. „No KASTO sustavi, kako skladišna rješenja tako i pile, od tada su nas značajno unaprijedili u pogledu učinkovitosti“, pohvaljuje direktor.
Više od brzine: prednosti u praksi
Promjene su osjetne na svim razinama. „Organizacija i pristup materijalu su od preuređenja puno jednostavniji“, raduje se Patrick Epp. „I to se ne odnosi samo na brzinu dosadašnjeg saća skladišta, već i u usporedbi s skladištem za preuzimanje drugog proizvođača koje imamo u upotrebi.“ Zahvaljujući kratkim vremenima skladištenja, a posebno vremenima izdavanja, metalni stručnjak radi znatno učinkovitije. Novi skladišni sustav također je poboljšao sigurnost na radu, jer se roba sada automatski predaje na stanicama za izdavanje pilama – što je značajan napredak u odnosu na dosadašnje ručno rješenje. Smanjena sklonost greškama u procesu pripreme izravno utječe na zadovoljstvo kupaca. Brži pristup znači kraće vrijeme isporuke – odlučujući faktor konkurentnosti u just-in-time proizvodnji modernih industrijskih poduzeća. KASTO podružnica u Švicarskoj osigurava brzu pomoć u slučaju smetnji i minimizira vrijeme zastoja.
„Naša očekivanja u pogledu performansi i kvalitete ispunjena su sto posto“, sa zadovoljstvom zaključuje direktor Epp. Tvrtka je uspješno završila „Projekt Core“ puštanjem u rad posljednje pile, KASTOwin A 3.6, do kraja godine. Njegov zaključak je jasan: „Ključni konkurentski faktori su kompaktno skladištenje i učinkovita obrada naših proizvoda. KASTO isporučuje kompletne sustave i rješenja iz jedne ruke na koje se možemo osloniti.“
Kontakt:
