Številke govorijo jasno: Več kot 8.000 izdelkov in 5.500 ton skladiščnega materiala obsega portfelj podjetja Brütsch/Rüegger Metals AG v Regensdorfu v kantonu Zürich. Ta celoviti ponudnik kovinskih izdelkov se je od svoje ustanovitve leta 1877 nenehno širila. Danes s 30 zaposlenimi spada med vodilne ponudnike cevi, palic in profilov v Švici. Vendar pa so s povečanjem prišle tudi nove izzive: polavtomatski satasti skladišče iz 80-ih let prejšnjega stoletja v dvorani 5 je vedno pogosteje naletelo na svoje meje. Poleg nizke izrabe prostora so tudi visoki stroški iskanja in varnostna tveganja zaradi ročne uporabe vplivala na procese.
Ročni proces nastavitve s pomočjo tračnega žerjava je postal vse bolj ozko grlo, zahteve po učinkovitosti pa se niso več mogle izpolniti. „Nenehne širitve asortimana in prevzem podjetja Walter Looser AG, vodilnega švicarskega ponudnika polizdelkov in končnih izdelkov iz bronaste, so nas prisilile, da smo poiskali zmogljivo rešitev za nasledstvo,“ pojasnjuje Patrick Epp, direktor podjetja Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Količina zalog se je nenehno povečevala in naše kapacitete za skladiščenje so bile od določenega trenutka izčrpane.“ Razširitev dvoran ni bila mogoča zaradi obstoječe infrastrukture. Tako je ostala le še optimizacija. Podjetje je začelo projekt „Core“. Cilj je bil povečati kapacitete, posodobiti skladiščenje na trenutni tehnološki nivo in procese narediti bistveno bolj učinkovite.
Odločilna prednost: Celovit sistem iz enega vira
Zahteve kovinskega strokovnjaka so bile kompleksne: novo sistem je moral nuditi dvakrat večjo kapaciteto skladiščenja, priti v 26 metrov široko dvorano 5 in shranjevati tako 6-metrske kot tudi 12-metrske dolge materiale. Delovati je moral zanesljivo in biti enostaven za uporabo. Na seznamu želja je bila tudi možnost uresničitve sedmih različnih vhodnih in izhodnih postaj, da bi material lahko hkrati skladiščili in obdelovali z več žagami. Poseben izziv je bila potrebna kapaciteta – saj je bila poleg površine omejena tudi višina, ker na strehi dvorane deluje fotovoltaična naprava za zeleno energijo.
„Intenzivno smo raziskovali trg,“ poroča Patrick Epp. „Že od leta 2018 uporabljamo trakasto žago KASTOwin A 3.3, s katero smo zelo zadovoljni.“
Visoko zmogljiv avtomat za trakaste žage za serijske reze deluje hitro in zanesljivo. Avtomatske funkcije, kratki stranski časi in obsežni nadzorni sistemi zagotavljajo visoko učinkovitost, varnost in varčno delo z orodjem – od posameznega reza do velikih serij. „To je bil eden glavnih razlogov, zakaj smo se leta 2022 osebno na LogiMAT-u v Stuttgartu pogovarjali s KASTO o idejah za načrtovano skladišče.“
Tam je hitro postalo jasno: Specialist za rešitve žaganja in skladiščenja ponuja z obema sistemoma UNITOP in UNITOWER točno to, kar je iskal Brütsch/Rüegger Metals AG. „Jasna prednost KASTO v primerjavi s konkurenco je, da oba skladišča dobimo iz enega vira,“ poudarja direktor. „Vsi drugi ponudniki so lahko dostavili le eno ali drugo.“ Ta sistemska kompetenca ni naključje. KASTO je svetovni vodja na trgu in v tehnologiji za stroje za žaganje kovin, sisteme za skladiščenje dolgih materialov in pločevine ter ravnanje z materialom. Podjetje iz Achern se ne razume le kot proizvajalec strojev, temveč kot ponudnik rešitev za celotno procesno verigo – od skladiščenja, preko transporta do obdelave.
Prilagojena naprava za kompleksne zahteve
Nova naprava je sestavljena iz dveh skladiščnih sistemov KASTO: prevozni skladiščni sistem UNITOP z dolžino skladiščenja šest metrov in stolpni skladiščni sistem UNITOWER z dolžino skladiščenja dvanajst metrov ter dveh žagalnih centrov serije KASTOwin (F 3.3 in A 3.6). Ta konstelacija omogoča podjetju Brütsch/Rüegger, da dolge materiale shranjuje in obdeluje prostor varčno v eni hali. Pri prevoznem skladišču se regalno napravo premika nad kovinami, shranjenimi v kasetah, in jih hitro skladišči in izvleče.
Posebnost: Da bi kljub omejeni višini dvorane dosegli zahtevano kapaciteto, je podjetje obe napravi vgradilo štiri metre globoko v tla.
UNITOP preklopno skladišče optimalno izkorišča razpoložljiv prostor in zahvaljujoč računalniškemu nadzoru zagotavlja preglednost pri zalogah. Sistem zanesljivo predaja dolge materiale v kratkih ciklih trem dvojnih izhodnim postajam in se tako brez težav vključuje v materialni tok. Z avtomatsko ločitvijo palic in povezavo na KASTOwin žage podjetje Brütsch/Rüegger Metals AG uporablja fleksibilen proizvodni sistem, ki v veliki meri ne potrebuje osebja. V UNITOWER-u skladišči metalurški specialist posebne izdelke, kot so dvanajst metrov dolge cilindrične cevi za hidravlično industrijo. Stolpno skladišče olajša materialni tok in zaradi svoje kompaktne zasnove prav tako prihrani veliko prostora. Obremenitve do pet ton na kaseto je mogoče hitro in enostavno pripraviti.
Od starega skladišča do integrirane celovite rešitve
Preureditev je potekala korak za korakom: najprej so monterji odstranili desno polovico starega satastega skladišča in regalno napravo (RBG), da so ustvarili prostor za novogradnjo. Blago je podjetje Brütsch/Rüegger Metals AG v tem času začasno skladiščilo v drugih halah. Leva polovica je sprva ostala na mestu in so jo zaposleni ročno upravljali. Nastala je štiri metre globoka jama, v katero je KASTO namestil dva skladiščna sistema UNITOP in UNITOWER.
Naslednja je bila frontalna skladiščna postaja KASTOflow align na prehodnem skladišču, zahvaljujoč kateri je podjetje Brütsch/Rüegger Metals AG lahko učinkovito preneslo dolge materiale iz začasnih skladišč in še vedno obstoječega starega skladišča v novo UNITOP. Na koncu so strokovnjaki popolnoma demontirali preostali del in na zdaj prostem prostoru postavili tri dvojne izločitvene postaje, ki avtomatsko oskrbujejo štiri žagalne centre. „Bila je izziv, da smo preureditev uskladili z vsakodnevnim poslovanjem,“ se spominja Patrick Epp. „Vendar so nas KASTO sistemi, tako skladiščne rešitve kot žage, od takrat močno napredovali v smislu učinkovitosti,“ hvali direktor.
Več kot le hitrost: prednosti v praksi
Spremembe so opazne na vseh ravneh. „Organizacija in dostop do materiala sta po prenovi veliko lažja,“ se veseli Patrick Epp. „In to ne velja le za hitrost dosedanjega satastega skladišča, temveč tudi v primerjavi s skladiščem drugega proizvajalca, ki ga imamo v uporabi.“ Zahvaljujoč kratkemu času skladiščenja in predvsem času izdaje, kovinski specialist deluje bistveno učinkoviteje. Novo skladiščno sistem je prav tako izboljšal varnost pri delu, saj se blago zdaj avtomatsko predaja na izdajnih postajah žagam – kar je opazen napredek v primerjavi s prejšnjo ročno rešitvijo. Zmanjšana dovzetnost za napake v procesu priprave neposredno vpliva na zadovoljstvo strank. Hitrejši dostop pomeni krajše dobavne roke – odločilen konkurenčni dejavnik v proizvodnji po sistemu just-in-time sodobnih industrijskih podjetij. Podružnica KASTO v Švici zagotavlja hitro pomoč pri motnjah in zmanjšuje izpadne čase.
„Naša pričakovanja glede zmogljivosti in kakovosti so bila izpolnjena v 100 odstotkih,“ zadovoljno povzame direktor Epp. Podjetje je uspešno zaključilo „Projekt Core“ z zagonem zadnje žage, KASTOwin A 3.6, ob koncu leta. Njegova ocena je jasna: „Odločilni konkurenčni dejavniki so kompaktno skladiščenje in učinkovita obdelava naših izdelkov. KASTO ponuja celovite sisteme in rešitve na enem mestu, na katere se lahko zanesemo.“
Kontakt:
