Les chiffres parlent d'eux-mêmes : Plus de 8 000 produits et 5 500 tonnes de matériel de stockage composent le portefeuille de Brütsch/Rüegger Metals AG à Regensdorf, dans le canton de Zurich. Le fournisseur complet de produits métalliques s'est continuellement agrandi depuis sa fondation en 1877. Aujourd'hui, avec 30 employés, il fait partie des principaux fournisseurs de tubes, barres et profils en Suisse. Mais avec la croissance sont venues de nouveaux défis : L'entrepôt à cellules semi-automatique des années 1980 dans le hall 5 atteignait de plus en plus ses limites. En plus de l'utilisation inefficace de l'espace, le temps de recherche élevé et les risques de sécurité dus à une manipulation manuelle entravaient également les processus.
Le processus de préparation manuel à l'aide d'une grue à rails est devenu de plus en plus un goulot d'étranglement, les exigences en matière d'efficacité ne pouvaient plus être satisfaites. « L'extension continue de la gamme et l'acquisition de la Walter Looser AG, le principal fournisseur suisse de produits semi-finis et finis en bronze, ont conduit à la recherche d'une solution de remplacement performante », explique Patrick Epp, directeur général de Brütsch/Rüegger Metals AG.
« La quantité de stockage augmentait constamment et nos capacités de stockage étaient épuisées à un certain moment. » Agrandir les halls n'était pas possible en raison de l'infrastructure existante. Il ne restait donc que la compression. L'entreprise a lancé le « Projet Core ». Il s'agissait d'augmenter les capacités, de moderniser le stockage et d'optimiser considérablement les processus.
L'avantage décisif : un système complet d'un seul fournisseur
Les exigences du spécialiste des métaux étaient complexes : le nouveau système devait offrir une capacité de stockage deux fois plus élevée, s'adapter au hall 5 de 26 mètres de large et pouvoir stocker à la fois des matériaux longs de 6 mètres et de 12 mètres. Il devait fonctionner de manière fiable et être facile à utiliser. En outre, la possibilité de réaliser sept stations d'entrée et de sortie différentes pour stocker le matériel simultanément et le traiter avec plusieurs scies était sur la liste des souhaits. Un défi particulier était la capacité nécessaire - car en plus de la surface, la hauteur était également limitée, car un système photovoltaïque sur le toit du hall produit de l'électricité verte.
« Nous avons intensément recherché sur le marché », rapporte Patrick Epp. « Nous utilisons déjà depuis 2018 les scies à ruban KASTOwin A 3.3 de KASTO, avec lesquelles nous sommes très satisfaits. »
L'automate de scie à ruban haute performance pour les coupes en série fonctionne rapidement et de manière fiable. Les fonctions automatiques, les temps d'arrêt courts et les systèmes de surveillance étendus garantissent une efficacité élevée, la sécurité et un travail respectueux des outils - de la coupe unique à la grande série. « C'était l'une des principales raisons pour lesquelles nous avons ensuite échangé des idées avec KASTO sur le projet de stockage prévu lors de la LogiMAT à Stuttgart en 2022. »
Il est rapidement devenu clair là-bas : le spécialiste des solutions de sciage et de stockage propose avec les deux systèmes UNITOP et UNITOWER exactement ce que recherchait Brütsch/Rüegger Metals AG. « Un avantage clair de KASTO par rapport à la concurrence est que nous recevons les deux entrepôts d'un seul fournisseur », souligne le directeur général. « Tous les autres fournisseurs ne pouvaient fournir qu'un seul ou l'autre. » Cette compétence système n'est pas un hasard. KASTO est le leader mondial du marché et de la technologie pour les machines à scier les métaux, les systèmes de stockage de longue durée et de tôles ainsi que la manutention des matériaux. L'entreprise d'Achern ne se considère pas seulement comme un constructeur de machines, mais comme un fournisseur de solutions pour l'ensemble de la chaîne de processus - du stockage au transport jusqu'à la transformation.
Installation sur mesure pour des exigences complexes
Le nouvel équipement se compose de deux systèmes de stockage de KASTO : l'entrepôt à transfert UNITOP avec une longueur de stockage de six mètres et le système de stockage en tour UNITOWER avec une longueur de stockage de douze mètres ainsi que deux centres de sciage de la série KASTOwin (F 3.3 et A 3.6). Cette configuration permet à Brütsch/Rüegger de stocker et de traiter les matériaux longs de manière économe en espace dans un hall. Dans l'entrepôt à transfert, un appareil de manutention se déplace sur les métaux placés dans des cassettes et les stocke rapidement.
L'originalité : pour atteindre la capacité requise malgré la hauteur de hall limitée, l'entreprise a fait enterrer les deux installations à quatre mètres de profondeur.
L'entrepôt à transfert UNITOP utilise l'espace disponible de manière optimale et garantit grâce à un contrôle par ordinateur la transparence des stocks. Le système transfère de manière fiable les matériaux longs en cycles courts vers les trois stations de sortie doubles et s'intègre ainsi parfaitement dans le flux de matériaux. Avec une séparation automatique des barres et une connexion aux scies KASTOwin, Brütsch/Rüegger Metals AG utilise ainsi un système de fabrication flexible qui nécessite peu de personnel. Dans l'UNITOWER, le spécialiste des métaux stocke des produits spéciaux tels que des tubes cylindriques de douze mètres pour l'industrie hydraulique. Le stockage en tour facilite le flux de matériaux et permet également d'économiser beaucoup d'espace grâce à sa construction compacte. Des charges allant jusqu'à cinq tonnes par cassette peuvent être préparées rapidement et facilement.
De l'ancien entrepôt à la solution globale intégrée
La transformation s'est faite étape par étape : d'abord, les monteurs ont retiré la moitié droite de l'ancien entrepôt à cellules et l'appareil de manutention (RBG) pour faire de la place pour la nouvelle construction. Pendant ce temps, Brütsch/Rüegger Metals AG a provisoirement stocké les marchandises dans d'autres halls. La partie gauche est restée en place au début et a été manipulée manuellement par les employés. Une fosse de quatre mètres de profondeur a été créée, dans laquelle KASTO a installé les deux systèmes de stockage UNITOP et UNITOWER.
Ensuite, il y a eu la station de stockage frontale KASTOflow align au dépôt de transit, grâce à laquelle Brütsch/Rüegger Metals AG a pu transférer efficacement les longues pièces des solutions provisoires et de l'ancienne moitié de stockage encore debout vers le nouveau UNITOP. Enfin, les spécialistes ont complètement démonté la moitié restante et ont construit sur l'espace désormais libre trois stations de déstockage doubles, qui approvisionnent automatiquement quatre centres de sciage. « C'était un défi de concilier la rénovation et les affaires quotidiennes », se souvient Patrick Epp. « Cependant, les systèmes KASTO, tant les solutions de stockage que les scies, nous ont depuis propulsés en termes d'efficacité », loue le directeur général.
Plus que de la vitesse : les avantages en pratique
Les changements se font sentir à tous les niveaux. « L'organisation et l'accès au matériel sont beaucoup plus simples depuis la rénovation », se réjouit Patrick Epp. « Et cela vaut non seulement pour la vitesse de l'ancien système de stockage en nid d'abeille, mais aussi en comparaison avec le dépôt de transit d'un autre fabricant que nous utilisons. » Grâce aux temps de stockage et surtout de sortie courts, le spécialiste des métaux travaille de manière nettement plus efficace. Le nouveau système de stockage a également amélioré la sécurité au travail, car les marchandises sont désormais automatiquement transférées aux scies via des stations de déstockage - un progrès tangible par rapport à la solution manuelle précédente. La réduction de la propension aux erreurs dans le processus de réglage a un impact direct sur la satisfaction client. Un accès plus rapide signifie des délais de livraison plus courts - un facteur de compétitivité décisif dans la production juste-à-temps des entreprises industrielles modernes. La succursale KASTO en Suisse assure une aide rapide en cas de pannes et minimise les temps d'arrêt.
« Nos attentes en matière de performance et de qualité ont été satisfaites à 100 % », résume le directeur général Epp avec satisfaction. L'entreprise a réussi à conclure le « Projet Core » avec la mise en service de la dernière scie, une KASTOwin A 3.6, à la fin de l'année. Son bilan est clair : « Les facteurs de compétitivité décisifs sont le stockage compact et le traitement efficace de nos produits. KASTO fournit des systèmes complets et des solutions d'une seule main, sur lesquelles nous pouvons compter. »
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