Čísla hovoří jasně: Portfolio společnosti Brütsch/Rüegger Metals AG v Regensdorfu v kantonu Curych zahrnuje více než 8 000 produktů a 5 500 tun skladového materiálu. Tento komplexní dodavatel kovových produktů se od svého založení v roce 1877 neustále rozrůstá. Dnes patří s 30 zaměstnanci mezi přední dodavatele trubek, tyčí a profilů ve Švýcarsku. S růstem však přišly nové výzvy: poloautomatický včelí úl z 80. let v hale 5 se stále častěji dostával na své hranice. Kromě nízkého využití prostoru také vysoké náklady na vyhledávání a bezpečnostní rizika spojená s ruční obsluhou narušovaly procesy.
Manuální proces přípravy pomocí kolejového jeřábu se stále více stal úzkým hrdlem, požadavky na efektivitu již nebylo možné splnit. „Kontinuální rozšiřování sortimentu a převzetí společnosti Walter Looser AG, předního švýcarského dodavatele polotovarů a hotových výrobků z bronzu, nás přimělo hledat výkonnou nástupnickou řešení,“ vysvětluje Patrick Epp, generální ředitel společnosti Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Množství zásob neustále rostlo a naše skladovací kapacity byly od určitého okamžiku vyčerpány.“ Rozšíření hal nebylo možné kvůli stávající infrastruktuře. Zůstala tedy pouze možnost zhuštění. Společnost zahájila „projekt Core“. Cílem bylo zvýšit kapacity, přizpůsobit skladování aktuálnímu stavu techniky a výrazně zefektivnit procesy.
Rozhodující výhoda: Kompletní systém z jedné ruky
Požadavky specialisty na kovy byly složité: Nový systém musel nabídnout dvakrát vyšší kapacitu skladu, vejít se do 26 metrů široké haly 5 a být schopen skladovat jak 6metrové, tak 12metrové dlouhé materiály. Měl pracovat spolehlivě a být snadno ovladatelný. Na seznamu přání byla také možnost realizovat sedm různých vstupních a výstupních stanic, aby bylo možné materiál současně skladovat a zpracovávat s několika pilami. Zvláštní výzvou byla potřebná kapacita – protože kromě plochy byla také výška omezená, neboť na střeše haly je instalována fotovoltaická elektrárna pro zelenou energii.
„Intenzivně jsme zkoumali trh,“ říká Patrick Epp. „Od KASTO používáme již od roku 2018 pásovou pilu KASTOwin A 3.3, se kterou jsme velmi spokojeni.“
Vysoce výkonný pásový pilový automat pro sériové řezy pracuje rychle a spolehlivě. Automatické funkce, krátké vedlejší časy a rozsáhlé monitorovací systémy zajišťují vysokou efektivitu, bezpečnost a šetrnou práci s nástroji – od jednotlivých řezů až po velké série. „To byl jeden z hlavních důvodů, proč jsme se v roce 2022 osobně na LogiMATu ve Stuttgartu setkali s KASTO a vyměnili si názory na plánované skladování.“
Tam bylo rychle jasné: Specialista na řešení pro pily a sklady nabízí s oběma systémy UNITOP a UNITOWER přesně to, co Brütsch/Rüegger Metals AG hledala. „Jasnou výhodou KASTO oproti konkurenci je, že obě sklady dostáváme z jedné ruky,“ zdůrazňuje generální ředitel. „Všichni ostatní dodavatelé mohli dodat pouze jedno nebo druhé.“ Tato systémová kompetence není náhodná. KASTO je celosvětovým lídrem na trhu a v technologii pro stroje na řezání kovů, systémy pro skladování dlouhého materiálu a plechů, stejně jako pro manipulaci s materiálem. Společnost z Achernu se nepovažuje pouze za výrobce strojů, ale za poskytovatele řešení pro celý procesní řetězec – od skladování přes dopravu až po zpracování.
Na míru vyrobené zařízení pro složité požadavky
Nový systém se skládá ze dvou skladových systémů od KASTO: přejezdového skladu UNITOP s délkou ukládání šest metrů a věžového skladového systému UNITOWER s délkou ukládání dvanáct metrů, stejně jako dvou řezacích center série KASTOwin (F 3.3 a A 3.6). Tato konstelace umožňuje společnosti Brütsch/Rüegger efektivně ukládat a zpracovávat dlouhé materiály v jedné hale. Při přejezdovém skladu se regálový manipulátor pohybuje nad kovy uloženými v kazetách a rychle je ukládá a vyjímá.
To zvláštní: Aby dosáhlo požadované kapacity navzdory omezené výšce haly, nechala firma obě zařízení zapustit čtyři metry do země.
UNITOP přepravní sklad optimálně využívá dostupný prostor a díky počítačovému řízení zajišťuje transparentnost zásob. Systém spolehlivě předává dlouhé materiály v krátkých cyklech na tři dvojité výstupní stanice a bezproblémově se integruje do materiálového toku. S automatickým oddělováním tyčí a připojením na pily KASTOwin využívá Brütsch/Rüegger Metals AG flexibilní výrobní systém, který se většinou obejde bez personálu. V UNITOWER skladují metalurgičtí specialisté speciální produkty, jako jsou dvanáctimetrové válcové trubky pro hydraulický průmysl. Věžový sklad usnadňuje materiálový tok a díky své kompaktní konstrukci také šetří hodně místa. Zatížení až pět tun na kazetu lze rychle a snadno připravit.
Od starého skladu k integrovanému celkovému řešení
Přestavba probíhala krok za krokem: Nejprve montéři odstranili pravou polovinu starého včelího úlu a regálový manipulační stroj (RBG), aby uvolnili místo pro novou výstavbu. Zboží skladovala společnost Brütsch/Rüegger Metals AG v této době provizorně v jiných halách. Levá část zůstala zpočátku na místě a byla obsluhována zaměstnanci ručně. Vznikla čtyřmetrová jáma, do které KASTO nainstalovalo oba skladovací systémy UNITOP a UNITOWER.
Následovala čelní skladovací stanice KASTOflow align na přepravním skladu, díky které mohla společnost Brütsch/Rüegger Metals AG efektivně převést dlouhé materiály z provizorních míst a dosud stojící staré části skladu do nového UNITOP. Nakonec odborníci kompletně demontovali zbývající polovinu a na nyní volné ploše postavili tři dvojité výdejní stanice, které automaticky zásobují čtyři řezací centra. „Byla to výzva skloubit přestavbu a každodenní provoz,“ vzpomíná Patrick Epp. „Ale KASTO systémy, jak skladová řešení, tak pily, nás od té doby posunuly v oblasti efektivity daleko vpřed,“ chválí ředitel.
Více než jen rychlost: výhody v praxi
Změny jsou patrné na všech úrovních. „Organizace a přístup k materiálu jsou od rekonstrukce mnohem jednodušší,“ raduje se Patrick Epp. „A to platí nejen pro rychlost dosavadního včelího skladu, ale také ve srovnání s přepravním skladem jiného výrobce, který máme v provozu.“ Díky krátkým časům na uskladnění a zejména na výdej pracuje metalurgický specialista výrazně efektivněji. Nový skladový systém navíc zlepšil bezpečnost práce, protože zboží je nyní automaticky předáváno na pily přes výdejní stanice – což je znatelný pokrok oproti dosavadní manuální řešení. Snížená chybovost v procesu přípravy se přímo odráží na spokojenosti zákazníků. Rychlejší přístup znamená kratší dodací lhůty – rozhodující konkurenční faktor v just-in-time výrobě moderních průmyslových podniků. Pobočka KASTO ve Švýcarsku zajišťuje rychlou pomoc při poruchách a minimalizuje prostoje.
„Naše očekávání ohledně výkonu a kvality byla splněna na 100 procent,“ shrnuje spokojeně jednatel Epp. Společnost úspěšně dokončila projekt „Core“ uvedením do provozu poslední pily, KASTOwin A 3.6, na konci roku. Jeho závěr to vystihuje: „Rozhodujícími faktory konkurenceschopnosti jsou kompaktní skladování a efektivní zpracování našich produktů. KASTO dodává kompletní systémy a řešení z jedné ruky, na které se můžeme spolehnout.“
Kontakt:
