A számok világosan beszélnek: A Brütsch/Rüegger Metals AG portfóliója Regensdorfban, Zürich kantonban több mint 8.000 terméket és 5.500 tonna raktári anyagot tartalmaz. A fémtermékek teljes választékát kínáló cég 1877-es alapítása óta folyamatosan bővült. Ma 30 munkavállalójával Svájc egyik vezető csövek, rudak és profilok beszállítójának számít. Azonban a növekedéssel új kihívások is megjelentek: Az 1980-as évekből származó félautomata méhsejt raktár a 5-ös csarnokban egyre gyakrabban ütközött határaiba. A kis térkihasználás mellett a magas keresési idő és a kézi kezelésből adódó biztonsági kockázatok is hátráltatták a folyamatokat.
A manuális beállítási folyamat a sínes daru segítségével egyre inkább szűk keresztmetszetté vált, a hatékonysági követelmények már nem voltak teljesíthetők. „A folyamatos termékválaszték-bővítések és a Walter Looser AG, a bronz félkész és késztermékek vezető svájci szolgáltatójának átvétele miatt erőteljes utódmegoldás után kezdtünk keresni“ – mondta Patrick Epp, a Brütsch/Rüegger Metals AG ügyvezető igazgatója.
„A raktárkészlet folyamatosan nőtt, és a raktározási kapacitásaink egy bizonyos időponttól kezdve kimerültek voltak.“ A csarnokok bővítése a meglévő infrastruktúra miatt nem volt lehetséges. Így csak a sűrítés maradt. A vállalat elindította a „Core Projektet“. Célja a kapacitások növelése, a raktározás korszerűsítése és a folyamatok jelentős hatékonyságának növelése volt.
A döntő előny: Komplett rendszer egy kézből
A fémipari szakember követelményei összetettek voltak: az új rendszernek kétszer akkora tárolókapacitást kellett biztosítania, el kellett férnie az 5 méter széles csarnokban, és képesnek kellett lennie 6 méteres és 12 méteres hosszú anyagok tárolására is. Megbízhatóan kellett működnie és könnyen kezelhetőnek kellett lennie. A kívánságlistán szerepelt továbbá a lehetőség, hogy hét különböző be- és kiadási állomást valósítsanak meg, hogy az anyagot egyidejűleg lehessen tárolni és több fűrésszel feldolgozni. Különösen nagy kihívást jelentett a szükséges kapacitás – hiszen a terület mellett a magasság is korlátozott volt, mivel a csarnok tetején egy napelem rendszer biztosítja a zöld energiát.
„Intenzíven kutattunk a piacon“ – számolt be Patrick Epp. „A KASTO-tól már 2018 óta használjuk a KASTOwin A 3.3 szalagfűrészt, amellyel nagyon elégedettek vagyunk.“
A nagy teljesítményű szalagfűrész-automata sorozatszeletekhez gyorsan és megbízhatóan működik. Az automatikus funkciók, a rövid mellékidők és a kiterjedt felügyrendszerek magas hatékonyságot, biztonságot és szerszámkímélő munkát biztosítanak – az egyedi vágástól a nagy sorozatokig. „Ez volt az egyik fő oka annak, hogy 2022-ben személyesen találkoztunk a KASTO-val a stuttgarti LogiMAT-on, hogy ötleteket cseréljünk a tervezett raktárral kapcsolatban.”
Ott gyorsan világossá vált: A fűrész- és raktározási megoldások specialistája a UNITOP és UNITOWER rendszerekkel pontosan azt kínálja, amire a Brütsch/Rüegger Metals AG-nek szüksége volt. „A KASTO egyik világos előnye a versenytársakkal szemben, hogy mindkét raktárt egy kézből kapjuk meg“ – hangsúlyozza az ügyvezető igazgató. „Minden más szolgáltató csak az egyiket vagy a másikat tudta biztosítani.“ Ez a rendszerkompetencia nem véletlen. A KASTO a fémfűrészgépek, hosszú anyag- és lemezraktározási rendszerek, valamint anyagkezelés világpiaci és technológiai vezetője. Az acherni székhelyű vállalat nemcsak gépgyártóként, hanem a teljes folyamatlánc megoldásszolgáltatójaként is értelmezi magát – a tárolástól a szállításon át a feldolgozásig.
Személyre szabott berendezés összetett igényekhez
Az új berendezés két KASTO tárolórendszerből áll: az UNITOP átjáró raktárból, amelynek tárolási hossza hat méter, és az UNITOWER toronytárolóból, amelynek tárolási hossza tizenkét méter, valamint két KASTOwin sorozatú fűrészcentrumból (F 3.3 és A 3.6). Ez a konstelláció lehetővé teszi a Brütsch/Rüegger számára, hogy a hosszú anyagokat helytakarékosan tárolja és dolgozza fel egy csarnokban. Az átjáró raktárban egy állványkezelő berendezés mozog a kazettákban elhelyezett fémek felett, és gyorsan tárolja őket be és ki.
A különlegesség: Annak érdekében, hogy a megkövetelt kapacitást a korlátozott belmagasság ellenére elérjék, a cég mindkét berendezést négy méter mélyen a földbe süllyesztette.
Az UNITOP áthidaló raktár optimálisan kihasználja a rendelkezésre álló teret, és a számítógép-vezérlésnek köszönhetően átláthatóságot biztosít a készletekben. A rendszer megbízhatóan adja át a hosszú anyagokat rövid ciklusokban a három dupla kiadási állomásnak, így zökkenőmentesen illeszkedik az anyagáramba. Az automatikus rúdleválasztással és a KASTOwin fűrészekhez való csatlakozással a Brütsch/Rüegger Metals AG egy rugalmas gyártási rendszert használ, amely nagyrészt személyzet nélkül működik. Az UNITOWER-ben a fémipari szakértő speciális termékeket tárol, például tizenkét méter hosszú hengercsöveket a hidraulikai ipar számára. A toronyraktár megkönnyíti az anyagáramot, és kompakt felépítésével szintén sok helyet megtakarít. Akár öt tonnáig terjedő terhek is gyorsan és egyszerűen előkészíthetők egy-egy kazettában.
A régi raktártól az integrált teljes megoldásig
A felújítás lépésről lépésre történt: Először a szerelők eltávolították a régi méhsejt tároló jobb felét és a rakodógépet (RBG), hogy helyet biztosítsanak az új építkezésnek. A Brütsch/Rüegger Metals AG ez idő alatt ideiglenesen más csarnokokban tárolta az árukat. A bal oldal kezdetben érintetlen maradt, és a munkavállalók manuálisan kezelték. Egy négy méter mély gödör keletkezett, amelybe a KASTO a két tárolórendszert, az UNITOP-ot és az UNITOWER-t telepítette.
Ezután a KASTOflow align elülső tárolóállomás következett a transzfer raktárnál, amelynek köszönhetően a Brütsch/Rüegger Metals AG hatékonyan tudta átvinni a hosszú anyagokat a provizóriumokból és a még álló régi raktárfeléből az új UNITOP-ba. Végül a szakemberek teljesen lebontották a megmaradt felét, és a most felszabadult területen három dupla kiadóállomást alakítottak ki, amelyek automatikusan ellátják négy fűrészközpontot. „Kihívás volt a felújítást és a napi munkát összeegyeztetni” – emlékezik vissza Patrick Epp. „De a KASTO rendszerek, mind a raktári megoldások, mind a fűrészek, azóta jelentősen előre vittek minket a hatékonyság terén” – dicséri az ügyvezető.
Több mint sebesség: a gyakorlati előnyök
A változások minden szinten érezhetők. „A szervezet és az anyaghoz való hozzáférés a felújítás óta sokkal egyszerűbb” – örül Patrick Epp. „Ez nemcsak a korábbi méhsejt raktár sebességére vonatkozik, hanem egy másik gyártó túlfutó raktárához képest is, amelyet használunk.” A rövid tárolási és főleg kiadási időknek köszönhetően a fémipari szakember lényegesen hatékonyabban dolgozik. Az új raktárrendszer emellett javította a munkabiztonságot, mivel az áruk most automatikusan az kiadási állomásokon keresztül kerülnek a fűrészekhez – ez egy kézzelfogható előrelépés a korábbi manuális megoldáshoz képest. A csökkentett hibalehetőség a beállítási folyamatban közvetlen hatással van az ügyfél elégedettségére. A gyorsabb hozzáférés rövidebb szállítási időt jelent – ez egy döntő versenyelőny a modern ipari vállalatok just-in-time gyártásában. A KASTO svájci leányvállalata gyors segítséget nyújt a zavarok esetén, és minimalizálja a leállási időket.
„A teljesítményre és minőségre vonatkozó elvárásaink 100 százalékban teljesültek“ – összegzi Epp ügyvezető elégedetten. A cég sikeresen zárta le a „Core projektet“ az utolsó fűrész, egy KASTOwin A 3.6 üzembe helyezésével az év végén. Véleménye tömören összefoglalja: „Döntő versenyelőnyök a kompakt tárolás és a termékeink hatékony feldolgozása. A KASTO teljes rendszereket és megoldásokat kínál egy kézből, amelyekre támaszkodhatunk.“
Kapcsolat:
