I numeri parlano chiaro: oltre 8.000 prodotti e 5.500 tonnellate di materiale di magazzino compongono il portafoglio della Brütsch/Rüegger Metals AG a Regensdorf, nel cantone di Zurigo. Il fornitore completo di prodotti metallici si è costantemente ampliato sin dalla sua fondazione nel 1877. Oggi conta 30 dipendenti ed è uno dei principali fornitori di tubi, barre e profili in Svizzera. Tuttavia, con la crescita sono emerse nuove sfide: il magazzino a celle semi-automatico degli anni '80 nella Hall 5 stava sempre più raggiungendo i suoi limiti. Oltre alla scarsa ottimizzazione dello spazio, anche l'elevato impegno nella ricerca e i rischi per la sicurezza dovuti alla gestione manuale influenzavano i processi.
Il processo di attrezzaggio manuale tramite gru a binario è diventato sempre più un collo di bottiglia, le esigenze di efficienza non potevano più essere soddisfatte. "Le continue espansioni della gamma e l'acquisizione della Walter Looser AG, il principale fornitore svizzero di semilavorati e prodotti finiti in bronzo, ci hanno portato a cercare una soluzione di successione potente", spiega Patrick Epp, amministratore delegato di Brütsch/Rüegger Metals AG.
„La quantità di magazzino è aumentata costantemente e le nostre capacità di stoccaggio sono state sfruttate al massimo a un certo punto.“ Espandere i capannoni non era possibile a causa dell'infrastruttura esistente. Pertanto, rimaneva solo la compressione. L'azienda ha avviato il "Progetto Core". L'obiettivo era aumentare le capacità, portare la gestione del magazzino allo stato attuale della tecnologia e rendere i processi significativamente più efficienti.
Il vantaggio decisivo: sistema completo da un'unica fonte
Le esigenze dello specialista dei metalli erano complesse: il nuovo sistema doveva offrire una capacità di stoccaggio doppia, adattarsi al capannone largo 26 metri e poter immagazzinare sia materiale lungo 6 metri che 12 metri. Doveva funzionare in modo affidabile e essere facile da usare. Inoltre, nella lista dei desideri c'era la possibilità di realizzare sette diverse stazioni di ingresso e uscita, per immagazzinare il materiale contemporaneamente e lavorarlo con più seghe. Una sfida particolare era la capacità necessaria, poiché oltre alla superficie anche l'altezza era limitata, dato che sul tetto del capannone si trova un impianto fotovoltaico per la produzione di energia verde.
„Abbiamo condotto ricerche di mercato intensive“, riferisce Patrick Epp. „Utilizziamo già dal 2018 la sega a nastro KASTOwin A 3.3 di KASTO, con la quale siamo molto soddisfatti.“
L'automazione della sega a nastro ad alte prestazioni per tagli in serie lavora in modo rapido e affidabile. Funzioni automatiche, tempi di inattività brevi e ampi sistemi di monitoraggio garantiscono alta efficienza, sicurezza e lavorazione delicata degli utensili - dal taglio singolo alla grande serie. "Questa è stata una delle principali ragioni per cui nel 2022 ci siamo incontrati di persona alla LogiMAT di Stoccarda con KASTO per scambiare idee sul magazzino pianificato."
Lì è diventato subito chiaro: lo specialista in soluzioni per seghe e magazzini offre con i due sistemi UNITOP e UNITOWER esattamente ciò che Brütsch/Rüegger Metals AG cercava. "Un chiaro vantaggio di KASTO rispetto alla concorrenza è che riceviamo entrambi i magazzini da un'unica fonte", sottolinea l'amministratore delegato. "Tutti gli altri fornitori potevano offrire solo uno o l'altro." Questa competenza di sistema non è un caso. KASTO è leader mondiale di mercato e tecnologia per macchine da taglio per metalli, sistemi di magazzino per materiali lunghi e lamiere, nonché per la movimentazione dei materiali. L'azienda di Achern non si considera solo un costruttore di macchine, ma un fornitore di soluzioni per l'intera catena di processo - dalla stoccaggio al trasporto fino alla lavorazione.
Impianto su misura per esigenze complesse
Il nuovo impianto è composto da due sistemi di stoccaggio di KASTO: il magazzino a traversa UNITOP con una lunghezza di stoccaggio di sei metri e il sistema di magazzino a torre UNITOWER con una lunghezza di stoccaggio di dodici metri, oltre a due centri di taglio della serie KASTOwin (F 3.3 e A 3.6). Questa configurazione consente a Brütsch/Rüegger di immagazzinare e lavorare il materiale lungo in modo salvaspazio all'interno di un'unica sala. Nel magazzino a traversa, un dispositivo di movimentazione delle scaffalature si muove sui metalli riposti in cassette e li immagazzina rapidamente.
La particolarità: per raggiungere la capacità richiesta nonostante l'altezza limitata del capannone, l'azienda ha fatto interrare entrambi gli impianti a quattro metri di profondità.
Il magazzino UNITOP sfrutta al meglio lo spazio disponibile e garantisce trasparenza nelle scorte grazie al controllo computerizzato. Il sistema consegna in modo affidabile il materiale lungo in brevi cicli alle tre stazioni di uscita doppie, integrandosi così senza soluzione di continuità nel flusso di materiali. Con la separazione automatica delle barre e il collegamento alle seghe KASTOwin, Brütsch/Rüegger Metals AG utilizza un sistema di produzione flessibile che richiede in gran parte poca manodopera. Nel UNITOWER, lo specialista dei metalli immagazzina prodotti speciali come tubi cilindrici lunghi dodici metri per l'industria idraulica. Il magazzino a torre facilita il flusso di materiali e consente di risparmiare molto spazio grazie alla sua costruzione compatta. Carichi fino a cinque tonnellate per cassetta possono essere preparati rapidamente e facilmente.
Dalla vecchia magazzino alla soluzione integrata globale
La ristrutturazione è avvenuta passo dopo passo: inizialmente, i montatori hanno rimosso la metà destra del vecchio magazzino a celle e il sistema di stoccaggio automatico (RBG) per fare spazio alla nuova costruzione. Durante questo periodo, la Brütsch/Rüegger Metals AG ha stoccato temporaneamente le merci in altri capannoni. La parte sinistra è rimasta inizialmente in piedi ed è stata gestita manualmente dai dipendenti. È stata creata una fossa profonda quattro metri, in cui KASTO ha installato i due sistemi di stoccaggio UNITOP e UNITOWER.
Successivamente è seguita la stazione di stoccaggio frontale KASTOflow align presso il magazzino di transito, grazie alla quale Brütsch/Rüegger Metals AG è riuscita a trasferire in modo efficiente il materiale lungo dalle soluzioni provvisorie e dalla vecchia metà del magazzino ancora in uso al nuovo UNITOP. Infine, gli esperti hanno smontato completamente la metà rimanente e hanno allestito nell'area ora libera tre stazioni di prelievo doppie, che forniscono automaticamente quattro centri di taglio con rifornimenti. "È stata una sfida conciliare la ristrutturazione con le attività quotidiane", ricorda Patrick Epp. "Tuttavia, i sistemi KASTO, sia le soluzioni di stoccaggio che le seghe, ci hanno portato avanti in termini di efficienza da allora", elogia il direttore generale.
Più di una semplice velocità: i vantaggi nella pratica
Le modifiche sono percepibili a tutti i livelli. “L'organizzazione e l'accesso al materiale sono molto più semplici da quando è stata effettuata la ristrutturazione”, si rallegrano Patrick Epp. “E questo vale non solo per la velocità dell'attuale magazzino a celle, ma anche rispetto al magazzino di transito di un altro produttore che abbiamo in uso.” Grazie ai brevi tempi di stoccaggio e soprattutto di prelievo, lo specialista dei metalli lavora in modo decisamente più efficiente. Il nuovo sistema di magazzino ha inoltre migliorato la sicurezza sul lavoro, poiché le merci vengono ora trasferite automaticamente alle seghe tramite stazioni di prelievo - un progresso tangibile rispetto alla precedente soluzione manuale. La ridotta suscettibilità agli errori nel processo di attrezzaggio influisce direttamente sulla soddisfazione del cliente. Un accesso più rapido significa tempi di consegna più brevi - un fattore competitivo decisivo nella produzione just-in-time delle moderne aziende industriali. La filiale KASTO in Svizzera garantisce un rapido intervento in caso di guasti e minimizza i tempi di inattività.
“Le nostre aspettative in termini di prestazioni e qualità sono state soddisfatte al 100%”, riassume soddisfatto il direttore Epp. L'azienda ha concluso con successo il “Progetto Core” con la messa in servizio dell'ultima sega, una KASTOwin A 3.6, alla fine dell'anno. La sua conclusione è chiara: “Fattori competitivi decisivi sono lo stoccaggio compatto e l'elaborazione efficiente dei nostri prodotti. KASTO fornisce sistemi completi e soluzioni da un'unica fonte, su cui possiamo contare.”
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