Numerele vorbesc de la sine: Portofoliul Brütsch/Rüegger Metals AG din Regensdorf, în cantonul Zürich, cuprinde peste 8.000 de produse și 5.500 de tone de materiale de stoc. Furnizorul complet de produse metalice s-a extins continuu de la înființarea sa în 1877. Astăzi, cu 30 de angajați, este unul dintre principalii furnizori de țevi, bare și profile din Elveția. Însă odată cu creșterea au apărut noi provocări: depozitul semi-automat cu celule din anii '80 din hala 5 se confrunta din ce în ce mai des cu limitele sale. Pe lângă utilizarea redusă a spațiului, efortul mare de căutare și riscurile de siguranță cauzate de operarea manuală afectau, de asemenea, procesele.
Procesul manual de pregătire utilizând un macara pe șine a devenit din ce în ce mai mult un punct de blocaj, cerințele de eficiență nu mai puteau fi îndeplinite. „Extinderea continuă a sortimentului și preluarea Walter Looser AG, liderul elvețian în furnizarea de semifabricate și produse finite din bronz, au dus la faptul că ne-am căutat o soluție de înlocuire performantă“, explică Patrick Epp, director general la Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Cantitatea de stoc a crescut constant, iar capacitățile noastre de stocare au fost epuizate de la un anumit moment. Extinderea halelor nu a fost posibilă din cauza infrastructurii existente. Astfel, singura soluție a fost comprimarea. Compania a început „Proiectul Core”. Scopul era de a crește capacitățile, de a aduce stocarea la standardele actuale de tehnologie și de a face procesele mult mai eficiente.”
Avantajul decisiv: Sistem complet dintr-o singură sursă
Cerințele specialistului în metal au fost complexe: noul sistem trebuia să ofere o capacitate de stocare de două ori mai mare, să se încadreze în hala de 26 de metri lățime și să poată stoca atât materiale lungi de 6 metri, cât și de 12 metri. Trebuia să funcționeze fiabil și să fie ușor de utilizat. Pe lista de dorințe se afla, de asemenea, posibilitatea de a realiza șapte stații diferite de intrare și ieșire, pentru a putea stoca materialul simultan și a-l prelucra cu mai multe feronării. O provocare deosebită a fost capacitatea necesară – deoarece, pe lângă suprafață, și înălțimea era limitată, deoarece pe acoperișul halei se află o instalație fotovoltaică pentru energie verde.
„Am investigat intens pe piață“, raportează Patrick Epp. „De la KASTO folosim deja din 2018 feroneria de bandă KASTOwin A 3.3, cu care suntem foarte mulțumiți.”
Automatul de feronerie cu bandă de înaltă performanță pentru tăieri în serie lucrează rapid și fiabil. Funcțiile automate, timpii scurți de nefuncționare și sistemele extinse de monitorizare asigură o eficiență ridicată, siguranță și o muncă care protejează uneltele – de la tăierea unică până la seria mare. „Aceasta a fost unul dintre motivele principale pentru care ne-am întâlnit personal în 2022 la LogiMAT în Stuttgart cu KASTO pentru a discuta despre idei pentru depozitul planificat.”
Acolo s-a înțeles rapid: Specialistul în soluții de feronerie și depozitare oferă cu cele două sisteme UNITOP și UNITOWER exact ceea ce căuta Brütsch/Rüegger Metals AG. „Un avantaj clar al KASTO față de concurență este că primim ambele depozite dintr-o singură sursă”, subliniază directorul general. „Toți ceilalți furnizori au putut livra doar unul sau altul.” Această competență sistemică nu este întâmplătoare. KASTO este lider mondial pe piață și în tehnologie pentru mașinile de tăiat metal, sistemele de depozitare pentru lungimi mari și foi, precum și manipularea materialelor. Compania din Achern se consideră nu doar un constructor de mașini, ci un furnizor de soluții pentru întreaga lanț de procese – de la depozitare la transport și prelucrare.
Sistem personalizat pentru cerințe complexe
Noua instalație constă din două sisteme de depozitare de la KASTO: depozitul de tip UNITOP cu o lungime de depozitare de șase metri și sistemul de depozitare toroidal UNITOWER cu o lungime de depozitare de douăsprezece metri, precum și două centre de tăiere din seria KASTOwin (F 3.3 și A 3.6). Această configurație permite Brütsch/Rüegger să stocheze și să prelucreze materialele lungi într-o hală, economisind spațiu. La depozitul de tip UNITOP, un dispozitiv de manipulare a rafturilor se deplasează peste metalele stocate în module și le depozitează rapid.
Aspectul special: Pentru a atinge capacitatea solicitată în ciuda înălțimii limitate a halei, compania a lăsat ambele instalații să fie îngropate la patru metri adâncime.
Sistemul de depozitare UNITOP utilizează optim spațiul disponibil și asigură transparență în stocuri datorită controlului prin calculator. Sistemul transferă materiale lungi în cicluri scurte, în mod fiabil, către cele trei stații de ieșire duble, integrându-se astfel perfect în fluxul de materiale. Cu separarea automată a barelor și conectarea la feroneria KASTOwin, Brütsch/Rüegger Metals AG folosește un sistem de producție flexibil, care funcționează în mare parte fără personal. În UNITOWER, specialistul în metale depozitează produse speciale, cum ar fi tuburile cilindrice de douăsprezece metri pentru industria hidraulică. Depozitul turn facilitează fluxul de materiale și economisește, de asemenea, mult spațiu datorită construcției sale compacte. Sarcini de până la cinci tone pe casetă pot fi pregătite rapid și ușor.
De la vechiul depozit la soluția integrată globală
Transformarea a avut loc pas cu pas: Inițial, montatorii au îndepărtat jumătatea dreaptă a vechiului depozit cu celule și dispozitivul de manipulare a rafturilor (RBG) pentru a face loc construcției noi. În această perioadă, Brütsch/Rüegger Metals AG a depozitat temporar bunurile în alte hale. Partea stângă a rămas inițial în picioare și a fost operată manual de angajați. A fost creată o groapă de patru metri adâncime, în care KASTO a instalat cele două sisteme de depozitare UNITOP și UNITOWER.
Următoarea a fost stația de depozitare frontală KASTOflow align la depozitul de trecere, datorită căreia Brütsch/Rüegger Metals AG a putut transfera eficient materialele lungi din provizorii și din vechea jumătate de depozit în noul UNITOP. În cele din urmă, specialiștii au demontat complet cealaltă jumătate și au construit pe suprafața acum liberă trei stații de depozitare duble, care asigură automat aprovizionarea a patru centre de tăiere. „A fost o provocare să îmbinăm lucrările de renovare cu activitatea zilnică”, își amintește Patrick Epp. „Însă sistemele KASTO, atât soluțiile de depozitare, cât și ferăstraiele, ne-au adus de atunci mult înainte în ceea ce privește eficiența”, laudă directorul general.
Mai mult decât viteză: avantajele în practică
Schimbările sunt resimțite la toate nivelurile. „Organizarea și accesul la material sunt mult mai simple de la renovare”, se bucură Patrick Epp. „Și asta se aplică nu doar vitezei vechiului depozit de tip fagure, ci și în comparație cu depozitul de trecere al unui alt producător, pe care îl avem în utilizare.” Datorită timpilor scurți de depozitare și, mai ales, de livrare, specialistul în metale lucrează mult mai eficient. Noua sistem de depozitare a îmbunătățit, de asemenea, siguranța la locul de muncă, deoarece bunurile sunt acum transferate automat prin stații de livrare către feronerie – un progres semnificativ față de soluția manuală anterioară. Reducerea susceptibilității la erori în procesul de pregătire se reflectă direct în satisfacția clienților. Accesul mai rapid înseamnă timpi de livrare mai scurți – un factor competitiv decisiv în producția just-in-time a întreprinderilor industriale moderne. Filiala KASTO din Elveția asigură ajutor rapid în caz de defecțiuni și minimizează timpii de nefuncționare.
„Așteptările noastre în ceea ce privește performanța și calitatea au fost îndeplinite în proporție de 100%“, rezumă cu satisfacție directorul general Epp. Compania a finalizat cu succes „Proiectul Core“ odată cu punerea în funcțiune a ultimei feronerie, un KASTOwin A 3.6, la sfârșitul anului. Concluzia sa este clară: „Factorii decisivi de competitivitate sunt stocarea compactă și procesarea eficientă a produselor noastre. KASTO oferă sisteme complete și soluții dintr-o singură sursă, pe care ne putem baza.“
Contact:
