PKD (Diamante Policristalino) y CVD (Deposición de Vapor Químico) son, junto con el diamante natural, los materiales más duros utilizados en el mecanizado. Su alta dureza y resistencia al desgaste ofrecen condiciones óptimas para trabajar aleaciones de aluminio difíciles de mecanizar o materiales compuestos. En comparación con materiales de corte convencionales, como el carburo, CVD y PKD logran superficies significativamente mejores con buena precisión dimensional, mayor velocidad de corte y una vida útil superior. La empresa Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH en Norderstedt ha estado fabricando durante muchos años materiales de corte de diamante, que se adaptan en tamaño, geometría, unión y concentración del abrasivo exactamente a los requisitos del cliente y al proceso de rectificado específico. Las soluciones de producto individuales convencen con excelentes propiedades de corte y alta rentabilidad. PKD y CVD son claramente superiores a las herramientas convencionales en numerosas aplicaciones.
PKD, al igual que CVD, es un material de corte extremadamente duro y resistente. Se produce a alta presión y altas temperaturas mediante la sinterización de partículas de diamante y una matriz de unión, como el cobalto. Como material de corte, PKD se sinteriza directamente sobre un portador de carburo. La dureza y calidad se ven afectadas por el tamaño de las partículas de diamante, su calidad y el aglutinante. CVD, en cambio, se deposita bajo condiciones de vacío a partir de una mezcla de gases calientes y activados, compuesta principalmente de metano e hidrógeno, como una fina capa de diamante. Los diamantes sintéticamente producidos están compuestos de carbono puro y capas de diamante policristalino libres de material aglutinante. Gracias a su alta resistencia al desgaste, CVD logra un rendimiento aún mayor en diversas aplicaciones que PKD.
Las herramientas PKD y CVD se utilizan principalmente para el mecanizado de metales no ferrosos. El mecanizado de metales ferrosos conduciría a una conversión de los diamantes en grafito debido a las altas temperaturas de mecanizado.
PKD en seis tamaños de grano base
La empresa Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH ofrece PKD en seis tamaños de grano base. El tamaño óptimo depende principalmente del tipo de aplicación. Así, en un mecanizado de desbaste muy exigente, un grano grueso (2-25 µm) produce los mejores resultados. Para el mecanizado de materiales muy duros, se debe optar por un grano grueso (~25 µm). El grano medio (2-10 µm) es adecuado como tipo estándar para diversas aplicaciones y destaca, entre otras cosas, por una mayor protección contra el desgaste. También el grano medio (~10 µm) se utiliza en diversas aplicaciones con los mejores resultados.
Para una calidad de superficie muy fina o más fina, se recomienda un grano fino (~2 µm) o muy fino (~1 µm) con protección contra el desgaste.
CVD - una calidad, diferentes grosores
CVD está disponible exclusivamente en una calidad. Sin embargo, el material de corte varía en cuanto al grosor de la capa ofrecido: para herramientas de mecanizado se ofrecen grosores de 0,3 mm, 0,5 mm y 0,8 mm, y para herramientas de desbaste y protección contra el desgaste, grosores de 1,0 mm y 1,5 mm. Un grosor de 1,5 mm es perfecto para la protección contra el desgaste.
Uso versátil - adaptación individual
Las áreas de aplicación de las herramientas de diamante incluyen el mecanizado de una variedad de materiales diferentes, como por ejemplo:
• Acrílico
Los diamantes sintéticos son uno de los pocos materiales de corte que logran una superficie muy buena en la fabricación de ventanas de avión, faros o lentes ópticas, especialmente en el mecanizado de bordes y perforaciones.
• Materiales compuestos
Los materiales compuestos se utilizan, entre otras cosas, en la fabricación de turbinas eólicas o para parachoques en la industria automotriz. Debido a su alta resistencia al desgaste y velocidades de corte máximas, un mecanizado económico solo es posible con PKD.
• Mecanizado de cerámica y carburo
Las herramientas PKD y CVD son perfectas para el mecanizado, como el torneado, fresado y perforación. Se recomiendan para el mecanizado preliminar y final de piezas, como aislantes, y para la pre-fabricación de herramientas de torneado y fresado.
• Mecanizado de metales no ferrosos
En el mecanizado de aleaciones de aluminio, principalmente con alto contenido de silicio, las herramientas PKD y CVD logran una alta calidad de superficie, donde otras herramientas presentan un desgaste muy alto. Se mecanizan, entre otras cosas, bloques de motor, carcasas de aluminio, llantas, bujes y componentes de cobre y aleaciones de cobre.
• Puntas de centrado
La velocidad de la pieza de trabajo está limitada por el material de las puntas de centrado. Las puntas de centrado PKD presentan una menor fricción y una mejor conductividad térmica. Esto permite una mayor velocidad de mecanizado y, junto con una alta resistencia al desgaste, una mayor productividad.
• Protección contra el desgaste
Los diamantes sintéticos son excelentes para la protección contra el desgaste. En comparación con el carburo, las capas de PKD y CVD permiten una vida útil significativamente mayor y una calidad consistentemente alta. Además, se reduce el número de cambios de herramienta. Aplicaciones típicas son capas para el rectificado de ejes de manivela y de levas, reglas de soporte para el rectificado sin centros, topes y prismas, así como sondas de medición.
• Cuchillas PKD para pelar
Las cuchillas PKD demuestran ser extremadamente resistentes al desgaste, rápidas y duraderas en el corte definido de cables recubiertos según la norma DIN. De este modo, las herramientas de diamante logran una rentabilidad especialmente alta y son perfectas para la producción en serie con una alta utilización de la máquina.
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