PKD (polikristalni diamant) in CVD (kemijska depozicija pare) sta poleg naravnega diamanta najtrša materiali, ki se uporabljata za obdelavo. Njuna zelo visoka trdota in odpornost proti obrabi zagotavljata optimalne pogoje za obdelavo težko obdelovalnih aluminijevih zlitin ali kompozitnih materialov. V primerjavi s konvencionalnimi rezalnimi materiali, kot je trdi kovin, CVD in PKD dosegata bistveno boljše površine pri dobri dimenzijski stabilnosti, višjih hitrostih rezanja in superiorni življenjski dobi. Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH v Norderstedtu že vrsto let proizvaja diamantne rezalne materiale, ki so v velikosti, geometriji, vezivu in koncentraciji abrazivov natančno prilagojeni specifičnim zahtevam strank in posebnemu brušenju. Individualne rešitve izdelkov prepričajo z odličnimi rezalnimi lastnostmi in visoko ekonomičnostjo. PKD in CVD sta v številnih aplikacijah bistveno boljša od konvencionalnih orodij.
PKD je, tako kot CVD, izjemno trd in odporen rezalni material. Izdeluje se pri visokem tlaku in visokih temperaturah s sintranjem diamantnih delcev in vezivno matrico, na primer kobaltom. Kot rezalni material se PKD neposredno sintra na nosilec iz trde kovine. Trdota in kakovost sta odvisni od velikosti diamantnih delcev, njihove kakovosti in veziva. CVD se nasprotno odlaga pod vakuumom iz vroče, aktivirane plinske mešanice – predvsem sestavljene iz metana in vodika – kot tanka diamantna plast. Tako sintetizirani diamanti so sestavljeni iz čistega ogljika in prostostoječih polikristalnih diamantnih plasti brez vezivnega materiala. Zaradi svoje visoke odpornosti proti obrabi CVD v številnih aplikacijah dosega še višje zmogljivosti kot PKD.
PKD in CVD orodja se predvsem uporabljajo za obdelavo nekovinskih materialov. Obdelava kovinskih materialov bi zaradi visokih temperatur obdelave privedla do preoblikovanja diamantov v grafit.
PKD v šestih osnovnih velikostih zrn
Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH ponuja PKD v šestih osnovnih velikostih zrn. Optimalna velikost je odvisna predvsem od vrste uporabe. Pri zelo zahtevni grobi obdelavi daje groba mešanica zrn (2-25 μm) najboljše rezultate. Pri obdelavi zelo trdih materialov pa je priporočljivo izbrati grobo zrno (~25 μm). Srednja mešanica zrn (2-10 μm) je primerna kot standardna vrsta za različne aplikacije in prepriča z višjo odpornostjo proti obrabi. Tudi srednje zrno (~10 μm) se uporablja pri najrazličnejših aplikacijah z najboljšimi rezultati.
Za zelo fino oziroma najfinejšo kakovost površine je priporočljivo fino (~2 μm) oziroma zelo fino zrno (~1 μm) z zaščito proti obrabi.
CVD – ena kakovost, različne debeline
CVD je na voljo izključno v eni kakovosti. Rezali material se razlikuje glede na ponujeno debelino plasti: za obdelovalna orodja so na voljo debeline plasti 0,3 mm, 0,5 mm in 0,8 mm, za brušenje in zaščito proti obrabi pa debeline 1,0 mm in 1,5 mm. Popolna debelina plasti za zaščito proti obrabi je 1,5 mm.
Raznolika uporaba – individualno prilagajanje
Med področji uporabe diamantnih orodij je obdelava številnih različnih materialov, kot so:
• Akrilno steklo
Sintetični diamanti so med redkimi rezalnimi materiali, ki pri izdelavi letalskih oken, žarometov ali optičnih leč dosegajo zelo dobro površino – še posebej pri robni in vrtalni obdelavi.
• Kompozitni materiali
Kompozitni materiali se uporabljajo med drugim pri proizvodnji vetrnih turbin ali za odbijače v avtomobilski industriji. Zaradi visoke odpornosti proti obrabi in maksimalnih hitrosti rezanja je ekonomska obdelava mogoča le s PKD.
• Zeleno obdelovanje keramike in trde kovine
PKD in CVD orodja so popolna za obdelavo, kot so struženje, frezanje in vrtanje. Priporočajo se za predobdelavo in končno obdelavo delov, kot so izolatorji, in za predelavo stružnih in frezalnih orodij.
• Obdelava NE kovin
Pri obdelavi aluminijevih zlitin, predvsem z visokim deležem silicija, PKD in CVD orodja dosegajo visoko kakovost površine, kjer druga orodja kažejo zelo visoko obrabo. Obdelujejo se med drugim motorni bloki, aluminijaste ohišja, platišča, puše in komponente iz bakra in bakrovih zlitin.
• Centrične konice
Hitrost obdelave delov je omejena z materialom centričnih konic. PKD centrične konice imajo manjši trenje in boljšo toplotno prevodnost. Omogočajo tako višjo hitrost obdelave in, v povezavi z visoko odpornostjo proti obrabi, višjo produktivnost.
• Zaščita proti obrabi
Sintetični diamanti so odlični za zaščito proti obrabi. V primerjavi s trdo kovino omogočajo obloge iz PKD in CVD bistveno daljšo življenjsko dobo ter enakomerno visoko kakovost. Poleg tega se zmanjša število menjav orodij. Tipične aplikacije so obloge za brušenje krmilnih in odmičnih gredi, obloge za brušenje brez središča, udarci in prizme ter merilni svedri.
• PKD noži za odrezovanje
PKD noži se izkažejo pri definiranem odrezovanju obdanih žic po DIN standardu kot izjemno odporni proti obrabi, hitri in dolgotrajni. Tako diamantna orodja dosegajo izjemno visoko ekonomičnost in so popolnoma primerna za serijsko proizvodnjo z visoko obremenitvijo strojev.
Kontakt:
