ПКД (полікристалічний алмаз) та CVD (хімічне осадження з газової фази) є поряд з природним алмазом найтвердішими матеріалами, які використовуються для обробки. Їхня дуже висока твердість і зносостійкість забезпечують оптимальні умови для обробки, наприклад, важкооброблюваних алюмінієвих сплавів або композитних матеріалів. У порівнянні з традиційними різальними матеріалами, такими як твердий сплав, CVD і ПКД забезпечують значно кращу поверхню при хорошій точності розмірів, більшій швидкості різання та переважному терміні служби. Компанія Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH у Нордерштеді вже багато років виготовляє алмазні різальні матеріали, які в розмірах, геометрії, зв'язці абразивів та їх концентрації точно відповідають вимогам клієнтів і специфічному процесу шліфування. Індивідуальні продуктові рішення вражають відмінними різальними властивостями та високою економічністю. У багатьох застосуваннях ПКД і CVD значно перевершують традиційні інструменти.
ПКД, як і CVD, є надзвичайно твердим і стійким різальним матеріалом. Він виготовляється під високим тиском і при високих температурах шляхом спікання частинок алмазу з зв'язуючою матрицею, наприклад, кобальтом. Як різальний матеріал ПКД безпосередньо спікається на карбідному носії. Твердість і якість залежать від розміру частинок алмазу, їх якості та зв'язуючого матеріалу. CVD, натомість, осаджується в умовах вакууму з гарячої, активованої газової суміші – в основному з метану та водню – у вигляді тонкого алмазного покриття. Так синтетично виготовлені алмази складаються з чистого вуглецю та вільностоячих полікристалічних алмазних шарів без зв'язуючого матеріалу. Завдяки своїй високій зносостійкості CVD досягає ще вищих показників у різноманітних застосуваннях, ніж ПКД.
PKD- та CVD-інструменти використовуються переважно для обробки кольорових металів. Обробка чорних металів призвела б до перетворення алмазів на графіт через високі температури обробки.
ПКД у шести базових розмірах зерна
Компанія Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH пропонує ПВД в шести основних розмірах зерна. Оптимальний розмір залежить, перш за все, від типу використання. Так, при дуже вимогливій обробці груба змішана зернистість (2-25 мкм) забезпечує найкращі результати. Для обробки дуже твердих матеріалів слід обрати грубе зерно (~25 мкм). Середня змішана зернистість (2-10 мкм) підходить як стандартний сорт для різноманітних застосувань і вражає, зокрема, вищим захистом від зносу. Також середнє зерно (~10 мкм) використовується в найрізноманітніших застосуваннях з найкращими результатами.
Для дуже тонкого або найтоншого поверхневого покриття рекомендується дрібна (~2 мкм) або дуже дрібна (~1 мкм) зернистість з захистом від зносу.
CVD – одна якість, різні товщини
CVD доступний виключно в одній якості. Проте, різні товщини покриття пропонуються для різних інструментів: для різьбярських інструментів доступні товщини покриття 0,3 мм, 0,5 мм та 0,8 мм, а для шліфувальних інструментів та захисту від зносу - товщини 1,0 мм та 1,5 мм. Ідеальною для захисту від зносу є товщина покриття 1,5 мм.
Різноманітне використання – індивідуальне налаштування
До сфер застосування алмазних інструментів належить обробка різноманітних матеріалів, таких як:
• Акрилове скло
Синтетичні діаманти належать до небагатьох різців, які забезпечують дуже хорошу поверхню при виготовленні, наприклад, вікон літаків, фар або оптичних лінз – особливо при обробці країв і свердлінні.
• Композитні матеріали
Використовуються композитні матеріали, зокрема, при виробництві вітрових турбін або для бамперів у автомобілебудуванні. Завдяки високій зносостійкості та максимальним швидкостям різання економічна обробка можлива лише з використанням ПКД.
• Зелене оброблення кераміки та твердого сплаву
Інструменти PKD та CVD ідеально підходять для обробки, такої як токарна обробка, фрезерування та свердління. Вони рекомендуються для попередньої та остаточної обробки заготовок, таких як ізолятори, а також для попередньої виготовлення токарних та фрезерних інструментів.
• Обробка кольорових металів
При обробці алюмінієвих сплавів, переважно з високим вмістом кремнію, інструменти з PKD та CVD досягають високої якості поверхні, тоді як інші інструменти мають дуже високий знос. Обробляються, зокрема, блоки двигунів, алюмінієві корпуси, диски, втулки та компоненти з міді та мідних сплавів.
• Центрувальні наконечники
Швидкість обробки деталі обмежена матеріалом центрувальних наконечників. PKD-центрувальні наконечники мають менший коефіцієнт тертя та кращу теплопровідність. Це дозволяє досягти вищої швидкості обробки та, у поєднанні з високою зносостійкістю, підвищує продуктивність.
• Захист від зносу
Синтетичні алмази відмінно підходять для захисту від зносу. У порівнянні з твердими сплавами, покриття з PKD та CVD забезпечують значно більший термін служби та стабільно високу якість. Крім того, зменшується кількість змін інструментів. Типові застосування включають покриття для шліфування колінчастих та розподільних валів, шліфувальні лінійки для безцентрового шліфування, упори та призми, а також вимірювальні щупи.
• PKD-ножі для зняття ізоляції
PKD-ножі доводять свою ефективність при визначеному вільному різанні обплетених дротів згідно з DIN-стандартом, будучи надзвичайно зносостійкими, швидкими та довговічними. Завдяки цьому алмазні інструменти досягають особливо високої економічності і ідеально підходять для серійного виробництва з високим навантаженням на машини.
Контакт:
