PKD (Diamante Policristallino) e CVD (Deposizione Chimica da Vapore) sono, insieme al diamante naturale, i materiali più duri utilizzati per la lavorazione. La loro elevata durezza e resistenza all'usura offrono condizioni ottimali per lavorare leghe di alluminio difficili da lavorare o materiali compositi. Rispetto ai materiali da taglio convenzionali, come ad esempio il carburo, CVD e PKD offrono superfici decisamente migliori con buona tolleranza dimensionale, velocità di taglio più elevate e una durata superiore. La Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH di Norderstedt produce da molti anni materiali da taglio in diamante, che sono esattamente adattati alle specifiche richieste dei clienti e al particolare processo di rettifica in termini di dimensioni, geometria, legame abrasivo e concentrazione. Le soluzioni di prodotto individuali si distinguono per eccellenti proprietà di taglio e alta economicità. PKD e CVD sono nettamente superiori agli strumenti convenzionali in numerose applicazioni.
PKD è, come CVD, un materiale da taglio estremamente duro e resistente. Viene prodotto ad alta pressione e alte temperature attraverso la sinterizzazione di particelle di diamante e una matrice legante, ad esempio il cobalto. Come materiale da taglio, il PKD viene sinterizzato direttamente su un supporto in carburo. La durezza e la qualità sono influenzate dalla dimensione delle particelle di diamante, dalla loro qualità e dal legante. Il CVD, invece, viene depositato in condizioni di vuoto da una miscela di gas attivata e riscaldata – principalmente composta da metano e idrogeno – come uno strato sottile di diamante. I diamanti così prodotti sinteticamente sono composti da carbonio puro e strati di diamante policristallino liberi da materiale legante. Grazie alla sua alta resistenza all'usura, il CVD raggiunge prestazioni ancora superiori in numerose applicazioni rispetto al PKD.
Gli strumenti PKD e CVD vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di metalli non ferrosi. La lavorazione di metalli ferrosi porterebbe a una trasformazione delle particelle di diamante in grafite a causa delle elevate temperature di lavorazione.
PKD in sei dimensioni di grana di base
La Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH offre PKD in sei dimensioni di grana di base. La dimensione ottimale dipende principalmente dal tipo di utilizzo. Ad esempio, in una lavorazione di sgrossatura molto impegnativa, una grana grossa (2-25 µm) porta ai migliori risultati. Per la lavorazione di materiali molto duri, si dovrebbe optare per una grana grossa (~25 µm). La grana media (2-10 µm) è adatta come tipo standard per numerose applicazioni e si distingue, tra l'altro, per una maggiore protezione dall'usura. Anche la grana media (~10 µm) viene utilizzata con i migliori risultati in diverse applicazioni.
Per una qualità superficiale molto fine o finissima, si consiglia una grana fine (~2 µm) o molto fine (~1 µm) con protezione dall'usura.
CVD – una qualità, diverse spessori
Il CVD è disponibile esclusivamente in un'unica qualità. Tuttavia, il materiale da taglio differisce per gli spessori di rivestimento offerti: per strumenti di lavorazione vengono offerti spessori di 0,3 mm, 0,5 mm e 0,8 mm, mentre per i profilatori e la protezione dall'usura sono disponibili spessori di 1,0 mm e 1,5 mm. Uno spessore di 1,5 mm è perfetto per la protezione dall'usura.
Utilizzo versatile – adattamento individuale
Tra i campi di applicazione degli strumenti in diamante c'è la lavorazione di una varietà di materiali diversi come ad esempio:
• Vetro acrilico
I diamanti sintetici sono tra i pochi materiali da taglio che raggiungono una superficie molto buona nella produzione di finestre per aeromobili, fari o lenti ottiche – in particolare nella lavorazione dei bordi e delle forature.
• Materiali compositi
I materiali compositi vengono utilizzati, tra l'altro, nella produzione di impianti eolici o per paraurti nell'industria automobilistica. Grazie all'alta resistenza all'usura e alle massime velocità di taglio, una lavorazione economica è possibile solo con il PKD.
• Lavorazione verde di ceramica e carburo
Gli strumenti PKD e CVD sono perfetti per la lavorazione come tornitura, fresatura e foratura. Sono adatti per la lavorazione preliminare e finale di pezzi, come ad esempio isolatori, e per la pre-fabbricazione di utensili da tornio e fresatrice.
• Lavorazione di metalli non ferrosi
Nella lavorazione di leghe di alluminio, principalmente con un alto contenuto di silicio, gli strumenti PKD e CVD raggiungono una elevata qualità superficiale, dove altri strumenti mostrano un'usura molto alta. Tra l'altro, vengono lavorati blocchi motore, involucri in alluminio, cerchi, boccole e componenti in rame e leghe di rame.
• Punte centratrici
La velocità del pezzo lavorato è limitata dal materiale delle punte centratrici. Le punte centratrici in PKD presentano una minore attrito e una migliore conducibilità termica. Ciò consente una maggiore velocità di lavorazione e, insieme a un'alta resistenza all'usura, una maggiore produttività.
• Protezione dall'usura
I diamanti sintetici sono eccellenti come protezione dall'usura. Rispetto al carburo, i rivestimenti in PKD e CVD consentono una durata notevolmente più elevata e una qualità costante. Inoltre, si riduce il numero di cambi di utensili. Applicazioni tipiche includono rivestimenti per la rettifica di alberi a gomito e a camme, guide di rivestimento per la rettifica senza centri, arresti e prismi, nonché sonde di misura.
• Coltelli PKD per spelare
I coltelli PKD si dimostrano estremamente resistenti all'usura, rapidi e durevoli nella spelatura definita di fili rivestiti secondo la norma DIN. In questo modo, gli strumenti in diamante raggiungono un'elevata economicità e sono perfetti per la produzione in serie con un'alta occupazione delle macchine.
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