PKD (polikristalni dijamant) i CVD (kemijska depozicija pare) su, uz prirodni dijamant, najtvrđi materijali koji se koriste za obradu. Njihova vrlo visoka tvrdoća i otpornost na habanje pružaju optimalne uvjete za obradu teško obradivih aluminijskih legura ili kompozitnih materijala. U usporedbi s konvencionalnim rezanjem materijala, poput tvrdog metala, CVD i PKD postižu znatno bolje površinske rezultate uz dobru dimenzionalnu stabilnost, veću brzinu rezanja i superiornu trajnost. Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH u Norderstedtu već dugi niz godina proizvodi dijamantske rezne materijale koji su u veličini, geometriji, vezivnim sredstvima i koncentraciji točno usklađeni s zahtjevima kupaca i specifičnim procesima brušenja. Individualna rješenja proizvoda uvjeravaju izvrsnim svojstvima rezanja i visokom ekonomičnošću. PKD i CVD su u brojnim primjenama znatno superiorniji od konvencionalnih alata.
PKD je, poput CVD-a, ekstremno tvrd i otporan rezni materijal. Proizvodi se pod visokim pritiskom i visokim temperaturama sinteriranjem dijamantnih čestica i vezne matrice, poput kobalta. Kao rezni materijal, PKD se izravno sinterira na nosivu strukturu od tvrdog metala. Tvrdoća i kvaliteta ovise o veličini dijamantnih čestica, njihovoj kvaliteti i vezivu. CVD se, s druge strane, taloži pod vakuumom iz vruće, aktivirane plinovite smjese – koja se uglavnom sastoji od metana i vodika – kao tanka dijamantska prevlaka. Tako sintetski proizvedeni dijamanti sastoje se od čistog ugljika i slobodnih polikristalnih dijamantskih slojeva bez vezivnog materijala. Zahvaljujući svojoj visokoj otpornosti na habanje, CVD postiže još veće performanse u raznim primjenama od PKD-a.
PKD i CVD alati se uglavnom koriste za obradu nemetala. Obrada metalnih materijala od željeza dovela bi do promjene dijamanata u grafit zbog visokih temperatura obrade.
PKD u šest osnovnih veličina zrna
Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH nudi PKD u šest osnovnih veličina zrna. Optimalna veličina ovisi prvenstveno o vrsti primjene. Tako gruba mješavina zrna (2-25 μm) daje najbolje rezultate pri vrlo zahtjevnoj gruboj obradi. Za obradu vrlo tvrdih materijala, treba se odlučiti za grubu veličinu zrna (~25 μm). Srednja mješavina zrna (2-10 μm) prikladna je kao standardna vrsta za razne primjene i uvjerava, između ostalog, s višom otpornosti na habanje. Također, srednja veličina zrna (~10 μm) koristi se u raznim primjenama s najboljim rezultatima.
Za vrlo finu ili najfiniju površinsku kvalitetu preporučuje se fina (~2 μm) ili vrlo fina veličina zrna (~1 μm) s otpornošću na habanje.
CVD – kvaliteta, različite debljine
CVD je dostupan isključivo u jednoj kvaliteti. Međutim, rezni materijal razlikuje se prema debljini sloja: za alate za obradu nude se debljine sloja od 0,3 mm, 0,5 mm i 0,8 mm, a za brušenje i zaštitu od habanja debljine od 1,0 mm i 1,5 mm. Savršena debljina za zaštitu od habanja je 1,5 mm.
Raznolika primjena – individualna prilagodba
Među područjima primjene dijamantnih alata je obrada raznih različitih materijala kao što su:
• Akrilno staklo
Sintetski dijamanti su jedan od rijetkih reznih materijala koji postižu vrlo dobru površinu prilikom izrade, na primjer, prozora aviona, svjetala ili optičkih leća – posebno pri obradi rubova i bušenju.
• Kompozitni materijali
Kompozitni materijali se koriste, između ostalog, u proizvodnji vjetroturbina ili za udarne šipke u automobilskoj industriji. Zbog visoke otpornosti na habanje i maksimalnih brzina rezanja, ekonomska obrada moguća je samo s PKD-om.
• Zelena obrada keramike i tvrdog metala
PKD i CVD alati su savršeni za obradu poput okretanja, frezanja i bušenja. Preporučuju se za predobradu i završnu obradu radnih komada, poput izolatora, i za predobradu alata za okretanje i frezanje.
• Obrada NE-metala
Pri obradi aluminijskih legura, prvenstveno s visokim udjelom silicija, PKD i CVD alati postižu visoku kvalitetu površine, dok drugi alati pokazuju vrlo visoku stopu habanja. Obradni su, između ostalog, blokovi motora, aluminijski kućišta, felge, čahure i komponente od bakra i legura bakra.
• Centri za centriranje
Brzina obrade radnog komada ograničena je materijalom centara za centriranje. PKD centri za centriranje imaju manju trenje i bolju toplinsku provodljivost. Omogućuju veću brzinu obrade i, u kombinaciji s visokom otpornošću na habanje, veću produktivnost.
• Zaštita od habanja
Sintetski dijamanti su izvrsni za zaštitu od habanja. U usporedbi s tvrdim metalima, prevlake od PKD i CVD omogućuju znatno duži vijek trajanja i dosljedno visoku kvalitetu. Osim toga, smanjuje se broj promjena alata. Tipične primjene su prevlake za brušenje radilica i bregastih osovina, prevlake za brušenje bez središta, udarci i prizme, kao i mjerni senzori.
• PKD noževi za odrezivanje
PKD noževi se dokazuju pri definiranju slobodnog rezanja omotanih žica prema DIN normi kao ekstremno otporni na habanje, brzi i dugotrajni. Tako dijamantski alati postižu posebno visoku ekonomičnost i savršeni su za serijsku proizvodnju s visokom iskorištenošću strojeva.
Kontakt:
