A PKD (polikristályos gyémánt) és a CVD (kémiai gőzfázisú üledékképzés) a természetes gyémánt mellett a legkeményebb anyagok, amelyeket forgácsoláshoz használnak. Nagyon magas keménységük és kopásállóságuk optimális feltételeket biztosít nehezen forgácsolható alumíniumötvözetek vagy kompozit anyagok megmunkálásához. A hagyományos vágószerszámokkal, például keményfémekkel összehasonlítva a CVD és a PKD lényegesen jobb felületeket érnek el, jó méretpontossággal, magasabb vágási sebességgel és kiemelkedő élettartammal. A Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH Norderstedtben már sok éve gyárt gyémántvágószerszámokat, amelyek mérete, geometriai kialakítása, csiszolóanyag-kötése és -koncentrációja pontosan a különböző ügyféligényekhez és a speciális csiszolási folyamathoz van igazítva. Az egyedi termékmegoldások kiváló vágási tulajdonságokkal és magas gazdaságossággal rendelkeznek. A hagyományos szerszámokhoz képest a PKD és a CVD számos alkalmazásban lényegesen felülmúlja azokat.
A PKD, akárcsak a CVD, egy rendkívül kemény, ellenálló vágószerszám. Magas nyomás és magas hőmérséklet mellett, gyémánt részecskék és egy kötőmátrix, például kobalt összesinterelésével állítják elő. Vágószerszként a PKD közvetlenül egy keményfém hordozóra van összesinterelve. A keménységet és a minőséget a gyémánt részecskék mérete, azok minősége és a kötőanyag befolyásolja. Ezzel szemben a CVD vákuumkörülmények között, egy forró, aktivált gázkeverékből – amely főként metánból és hidrogénből áll – vékony gyémántrétegként van leülepedve. Az így szintetikusan előállított gyémántok tiszta szénből állnak, és szabadon álló polikristályos gyémántrétegekből készülnek kötőanyag nélkül. Magas kopásállóságának köszönhetően a CVD sokféle alkalmazásban még magasabb teljesítményt nyújt, mint a PKD.
A PKD- és CVD szerszámokat elsősorban nem vasfémek megmunkálására használják. A vasfémek megmunkálása a magas forgácsolási hőmérsékletek miatt a gyémánt grafittá való visszaalakulásához vezetne.
PKD hat hat alap szemcseméretben.
A Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH hat hat PKD-t hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat hat 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Nagyon finom, illetve a legfinomabb felületi minőséghez ajánlott egy finom (~2 μm) vagy nagyon finom szemcseméret (~1 μm) kopásvédelemmel.
CVD – egy minőség, különböző vastagságokban
A CVD kizárólag egy minőségben érhető el. A vágószerszám anyaga azonban a kínált rétegvastagságok tekintetében eltér: forgácsolószerszámokhoz 0,3 mm, 0,5 mm és 0,8 mm vastagságú rétegek, míg élezőkhöz és kopásvédelemhez 1,0 mm és 1,5 mm vastagságú rétegek állnak rendelkezésre. A kopásvédelemhez tökéletes a 1,5 mm vastagságú réteg.
Sokoldalú alkalmazás – egyedi testreszabás
A gyémánt szerszámok alkalmazási területei közé tartozik számos különböző anyag megmunkálása, mint például:
• Akrilüveg
A szintetikus gyémántok a kevés vágóanyag közé tartoznak, amelyek nagyon jó felületet érnek el például repülőgépablakok, fényszórók vagy optikai lencsék gyártásakor – különösen a szélek és a fúrási megmunkálás során.
• Kompozit anyagok
A kompozit anyagokat többek között szélerőművek gyártásánál vagy az autóiparban használt lökhárítók esetében alkalmazzák. A magas kopásállóság és a maximális vágási sebességek miatt gazdaságos megmunkálás csak PKD-vel lehetséges.
• Zöld megmunkálás kerámiából és keményfémekből
A PKD- és CVD-eszközök tökéletesek a forgácsoláshoz, mint például a forgatás, marás és fúrás. Ajánlottak a munkadarabok elő- és végső megmunkálásához, például szigetelők esetében, valamint a forgó- és maróeszközök előállításához.
• Nem vasfémek megmunkálása
Alumíniumötvözetek megmunkálásakor, elsősorban magas szilíciumtartalommal, a PKD- és CVD-szerszámok magas felületi minőséget érnek el, míg más szerszámok nagyon magas kopást mutatnak. Megmunkálásra kerülnek többek között motorblokk, alumíniumház, felnik, perselyek és réz- és rézötvözetből készült alkatrészek.
• Középponti hegyek
A munkadarab sebességét a központosító hegyek anyaga korlátozza. A PKD központosító hegyek alacsonyabb súrlódással és jobb hővezető képességgel rendelkeznek. Ez lehetővé teszi a magasabb megmunkálási sebességet, és a magas kopásállósággal együtt nagyobb termelékenységet biztosít.
• Kopásvédelem
A szintetikus gyémántok kiválóan alkalmasak kopásvédelemre. A keményfémhez képest a PKD és CVD bevonatok jelentősen hosszabb élettartamot és folyamatosan magas minőséget biztosítanak. Ezenkívül csökken a szerszámcsere száma. Tipikus alkalmazások közé tartoznak a főtengelyek és a vezérműtengelyek csiszolásához használt bevonatok, a csúcs nélküli csiszoláshoz használt vonalvezetők, ütközők és prizmaelemek, valamint mérőérzékelők.
• PKD-kések a szigetelés eltávolításához
A PKD-kések a DIN-szabvány szerinti burkolt vezetékek precíz vágásakor rendkívül kopásállónak, gyorsnak és tartósnak bizonyulnak. Ezzel a gyémántszerszámok különösen magas gazdaságosságot érnek el, és tökéletesen alkalmasak a magas gépkihasználtsággal járó sorozatgyártásra.
Kapcsolat:
