PKD (Polikristalin Elmas) ve CVD (Kimyasal Buhar Birikimi), doğal elmas dışında, işleme için kullanılan en sert malzemelerdir. Çok yüksek sertlikleri ve aşınma direnci, zor işlenebilir alüminyum alaşımları veya kompozit malzemeleri işlemek için optimal koşullar sunar. Geleneksel kesici malzemelere, örneğin sert metal, kıyasla CVD ve PKD, iyi ölçü tutarlılığı, daha yüksek kesme hızı ve üstün ömür ile çok daha iyi yüzeyler elde eder. Norderstedt'teki Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH, yıllardır boyut, geometri, aşındırıcı bağlama ve konsantrasyon açısından müşterilerin gereksinimlerine ve özel taşlama süreçlerine tam olarak uyumlu elmas kesici malzemeler üretmektedir. Bireysel ürün çözümleri mükemmel kesme özellikleri ve yüksek ekonomik verimlilik sunmaktadır. Geleneksel aletlere göre PKD ve CVD, birçok uygulamada belirgin şekilde üstündür.
PKD, CVD gibi son derece sert ve dayanıklı bir kesici malzemedir. Yüksek basınç ve sıcaklık altında, elmas parçacıkları ve bir bağ matrisinin, örneğin kobalt, birlikte sinterlenmesiyle üretilir. Kesici malzeme olarak PKD, doğrudan bir sert metal taşıyıcı üzerine sinterlenir. Sertlik ve kalite, elmas parçacıklarının boyutu, kalitesi ve bağlayıcı ile etkilenir. CVD ise, vakum koşulları altında, esas olarak metan ve hidrojen içeren sıcak, aktif bir gaz karışımından ince bir elmas tabakası olarak çökeltilir. Bu şekilde sentetik olarak üretilen elmaslar, saf karbon ve bağlayıcı malzeme olmadan serbest polikristalin elmas tabakalarından oluşur. Yüksek aşınma direnci sayesinde CVD, birçok uygulamada PKD'den daha yüksek performanslar elde eder.
PKD ve CVD aletleri esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır. Demir metallerin işlenmesi, yüksek işleme sıcaklıkları nedeniyle elmasların grafite dönüşmesine neden olur.
PKD altı temel tane boyutunda
Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH, PKD'yi altı temel tane boyutunda sunmaktadır. Optimal boyut, esasen kullanım türüne bağlıdır. Çok zorlu kaba işleme sırasında kaba bir karışım (2-25 µm) en iyi sonuçları verir. Çok sert malzemelerin işlenmesi için ise kaba bir tane boyutu (~25 µm) tercih edilmelidir. Orta karışım (2-10 µm), çeşitli uygulamalar için standart tür olarak uygundur ve daha yüksek aşınma koruması ile ikna edicidir. Orta tane boyutu (~10 µm) da en iyi sonuçlarla çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Çok ince veya en ince yüzey kalitesi için ince (~2 µm) veya çok ince tane boyutu (~1µm) ile aşınma koruması önerilmektedir.
CVD - bir kalite, farklı kalınlıklar
CVD yalnızca bir kalitede mevcuttur. Ancak kesici malzeme, sunulan tabaka kalınlığı açısından farklılık gösterir: İşleme aletleri için 0,3 mm, 0,5 mm ve 0,8 mm tabaka kalınlıkları ve taşlama ve aşınma koruması için 1,0 mm ve 1,5 mm kalınlıklar sunulmaktadır. Aşınma koruması için mükemmel bir tabaka kalınlığı 1,5 mm'dir.
Çeşitli kullanım - bireysel uyarlama
Elmas aletlerin kullanım alanları, aşağıdakiler gibi çok çeşitli malzemelerin işlenmesini içerir:
• Akrilik cam
Sentetik elmaslar, uçak pencereleri, farlar veya optik lenslerin üretiminde çok iyi bir yüzey elde eden az sayıda kesici malzemeden biridir - özellikle kenar ve delik işleme sırasında.
• Kompozit malzemeler
Kompozit malzemeler, rüzgar türbinleri veya otomotiv endüstrisinde tamponlar üretiminde kullanılmaktadır. Yüksek aşınma direnci ve maksimum kesme hızları nedeniyle ekonomik bir işleme yalnızca PKD ile mümkündür.
• Seramik ve sert metalin yeşil işlenmesi
PKD ve CVD aletleri, tornalama, frezeleme ve delme gibi işleme için mükemmeldir. İzolasyon malzemeleri gibi parçaların ön ve son işlenmesi ve tornalama ve frezeleme aletlerinin ön üretimi için önerilmektedir.
• NE-metallerin işlenmesi
Alüminyum alaşımlarının, özellikle yüksek silisyum içeriğine sahip olanların işlenmesinde, PKD ve CVD aletleri yüksek yüzey kalitesi elde ederken, diğer aletler çok yüksek aşınma gösterir. Motor blokları, alüminyum kasalar, jantlar, bushingler ve bakır ve bakır alaşımlarından bileşenler işlenmektedir.
• Merkez noktaları
Parça hızı, merkez noktalarının malzemesiyle sınırlıdır. PKD merkez noktaları daha düşük sürtünme ve daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, daha yüksek işleme hızı ve yüksek aşınma direnci ile birlikte daha yüksek verimlilik sağlar.
• Aşınma koruması
Sentetik elmaslar, aşınma koruması için mükemmeldir. Sert metal ile karşılaştırıldığında, PKD ve CVD kaplamalar, önemli ölçüde daha uzun bir ömür ve sürekli yüksek kalite sağlar. Ayrıca, alet değiştirme sayısı azalır. Tipik uygulamalar, krank ve kam millerinin taşlanması için kaplamalar, uçsuz taşlama için kaplama rayları, darbe ve prizma ile ölçüm probu gibi uygulamalardır.
• PKD kesme bıçakları
PKD kesme bıçakları, DIN standardına göre kaplanmış tellerin tanımlı bir şekilde kesiminde son derece aşınma direncine, hızlı ve dayanıklıdır. Bu sayede elmas aletler, özellikle yüksek makine kullanım oranı ile seri üretim için mükemmel bir ekonomik verimlilik sağlar.
İletişim:
