Con más potencia, mayores amplitudes y un control inteligente basado en sensores, VibroCut ultrasonido establece un nuevo estándar para aplicaciones industriales. Así, los procesos de mecanizado clásicos se convierten en métodos de fabricación innovadores.
Ultrasonido para la máxima precisión y eficiencia Los portaherramientas VibroCut ultrasonido ponen la herramienta en movimiento ultrasónico de alta frecuencia y afectan así de manera específica la cinemática del proceso. El resultado: fuerzas de mecanizado reducidas, valores de corte aumentados, tiempos de vida útil de la herramienta más largos y una mayor seguridad del proceso.
Los campos de aplicación típicos son el rectificado de vidrio de cuarzo, cerámica o también la perforación y perforación profunda en aluminio o materiales difíciles de mecanizar como aleaciones a base de níquel. Incluso en aplicaciones en serie complejas y desafiantes, VibroCut ultrasonido garantiza una calidad estable y reproducible.
Flexible: compatible con máquinas y ampliable
El sistema se puede integrar sin restricciones en máquinas herramienta o sistemas robóticos existentes y admite todas las interfaces de herramientas y husillos comunes. La transmisión de energía sin contacto a través de un estator permite el cambio automático de herramientas. El generador de ultrasonido se puede complementar de manera modular con su propio armario de control o integrarse completamente, ideal para nuevas instalaciones o la fácil ampliación en funcionamiento.
Fuerte: La nueva generación de mecanizado ultrasónico
Tres características diferencian fundamentalmente a VibroCut ultrasonido del mercado - y eso con una amortización típica de menos de un año:
• Más potencia con menores fuerzas de mecanizado:
Altas reservas de potencia abren nuevas posibilidades de mecanizado como perforación profunda, perforación y, más recientemente, soldadura por fricción con fuerzas de mecanizado reducidas y mejor calidad de la costura.
• Mayor amplitud:
Un diseño optimizado permite hasta 50 µm de amplitud para la máxima entrada de energía en el proceso de mecanizado y proporciona más rendimiento de mecanizado.
• Control basado en sensores:
La característica ultrasónica se mide directamente en el portaherramientas en tiempo real y se ajusta activamente cada 150 µs. Esto garantiza condiciones de mecanizado constantemente estables y una calidad consistentemente alta, especialmente en el área de materiales frágiles con un comportamiento de proceso notablemente más estable.
Aplicaciones y sectores
• Perforación / perforación profunda: mayores valores de corte, mejor alineación del centro, evacuación de virutas segura, menos formación de rebabas
• Rectificado de materiales frágiles: mayor calidad de superficie, menos microfisuras, mayor vida útil de la herramienta con monitoreo de herramienta integrado
• Soldadura por fricción: mayor velocidad de soldadura con una mayor resistencia a la tracción y elasticidad de las costuras
Los sectores objetivo incluyen, entre otros, óptica, aeroespacial, fabricación de semiconductores, electrónica, tecnología médica y automotriz - en todos aquellos lugares donde se requieren la máxima precisión y seguridad del proceso.
VibroCut en la EMO en el pabellón 6, stand F18,
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