Dzięki większej mocy, większym amplitudom i inteligentnemu, opartemu na sensorach sterowaniu, VibroCut ultradźwiękowy ustanawia nowy standard dla zastosowań przemysłowych. W ten sposób klasyczne procesy obróbcze stają się innowacyjnymi metodami produkcji.
Ultradźwięki dla najwyższej precyzji i efektywności Narzędzia VibroCut ultradźwiękowe wprowadzają narzędzie w wysokoczęstotliwościowe ruchy ultradźwiękowe, co celowo wpływa na kinematykę procesu. Rezultat: zredukowane siły obróbcze, zwiększone wartości cięcia, dłuższe czasy eksploatacji narzędzi i zwiększone bezpieczeństwo procesu.
Typowe obszary zastosowań to szlifowanie szkła kwarcowego, ceramiki oraz wiercenie i głębokie wiercenie w aluminium lub trudnych do obróbki materiałach, takich jak stopy na bazie niklu. Nawet w złożonych i wymagających zastosowaniach seryjnych VibroCut ultradźwiękowy zapewnia stabilną, powtarzalną jakość.
Elastyczny: Kompatybilny z maszynami i do rozbudowy
System można bez ograniczeń zintegrować z istniejącymi maszynami narzędziowymi lub systemami robotycznymi i obsługuje wszystkie powszechnie stosowane interfejsy narzędziowe i wrzecionowe. Bezstykowe przesyłanie energii przez stator umożliwia automatyczną wymianę narzędzi. Generator ultradźwiękowy można modułowo uzupełnić o własną szafkę sterowniczą lub całkowicie zintegrować, idealny do nowych instalacji lub łatwej rozbudowy w trakcie pracy.
Mocny: Nowa generacja obróbki ultradźwiękowej
Trzy cechy zasadniczo różnią VibroCut ultradźwiękowy od rynku – i to przy typowej amortyzacji poniżej roku:
• Większa moc przy mniejszych siłach obróbczych:
Wysokie rezerwy mocy otwierają nowe możliwości obróbcze, takie jak wiercenie głębokich otworów, wiercenie oraz, od niedawna, spawanie przy użyciu ultradźwięków z zredukowanymi siłami obróbczych i lepszą jakością spoin.
• Większa amplituda:
Optymalna konstrukcja umożliwia uzyskanie amplitudy do 50 μm dla maksymalnego wprowadzenia energii do procesu obróbczej i zapewnia większą wydajność skrawania.
• Oparte na sensorach sterowanie:
Charakterystyka ultradźwiękowa jest mierzona bezpośrednio na uchwycie narzędziowym w czasie rzeczywistym i aktywnie regulowana co 150 μs. Gwarantuje to stabilne warunki obróbcze i niezmiennie wysoką jakość, szczególnie w obszarze materiałów kruchych z wyraźnie stabilniejszym zachowaniem procesu.
Zastosowania i branże
• Wiercenie / głębokie wiercenie: Wyższe wartości cięcia, lepszy przebieg osi, bezpieczne odprowadzanie wiórów, mniej powstawania zadziorów
• Szlifowanie materiałów kruchych: Wyższa jakość powierzchni, mniej mikropęknięć, dłuższa żywotność narzędzi z wbudowanym monitorowaniem narzędzi
• Spawanie przy użyciu ultradźwięków: Wyższa prędkość spawania przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości na rozciąganie i elastyczności spoin
Docelowe branże to między innymi optyka, lotnictwo i kosmonautyka, produkcja półprzewodników, elektronika, technika medyczna i motoryzacja – wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja i bezpieczeństwo procesu.
VibroCut na EMO w hali 6, stoisko F18,
Kontakt:
