S više snage, većim amplitudama i inteligentnom, senzorom baziranom regulacijom, VibroCut ultrazvuk postavlja novi standard za industrijske primjene. Tako klasični procesi obrade postaju inovativne proizvodne metode.
Ultrazvuk za najvišu preciznost i učinkovitost VibroCut ultrazvučni držači alata stavljaju alat u visoko frekventno ultrazvučno kretanje i tako ciljano utječu na procesnu kinematiku. Rezultat: smanjene sile obrade, povećane vrijednosti rezanja, duži vijek trajanja alata i povećana sigurnost procesa.
Tipična područja primjene su brušenje kvarcnog stakla, keramike ili bušenje i duboko bušenje u aluminiju ili teško obradivim materijalima poput legura na bazi nikla. Čak i u složenim i izazovnim serijskim primjenama, VibroCut ultrazvuk osigurava stabilnu, reproducibilnu kvalitetu.
Fleksibilno: kompatibilno s mašinama i nadogradivo
Sustav se može integrirati bez ograničenja u postojeće alatne strojeve ili robotske sustave i podržava sve uobičajene sučelja alata i vretena. Bezkontaktni prijenos energije putem statora omogućava automatsku promjenu alata. Ultrazvučni generator može se modularno dopuniti vlastitom razvodnom kutijom ili potpuno integrirati, idealno za nove instalacije ili jednostavnu nadogradnju u radu.
Snažno: nova generacija ultrazvučne obrade
Tri osobine osnovno razlikuju VibroCut ultrazvuk od tržišta – i to uz tipičnu amortizaciju od manje od jedne godine:
• Više snage uz manje sile obrade:
Visoke rezerve snage otvaraju nove mogućnosti obrade poput dubokog bušenja, bušenja i od nedavno i zavarivanja s miješanjem uz smanjene sile obrade i bolju kvalitetu spojeva.
• Veća amplituda:
Optimizirani dizajn omogućava do 50 µm amplitude za maksimalni unos energije u proces obrade i osigurava veću obradnu snagu.
• Senzorom bazirana regulacija:
Ultrazvučna karakteristika mjeri se izravno na držaču alata u stvarnom vremenu i aktivno se regulira svake 150 µs. To jamči konstantno stabilne uvjete obrade i nepromjenjivu visoku kvalitetu, posebno u krhkim materijalima s znatno stabilnijim ponašanjem procesa.
Primjene i industrije
• Bušenje / duboko bušenje: Veće vrijednosti rezanja, bolji srednji profil, sigurno odvođenje strugotine, manje stvaranja buraga
• Brušenje krhkih materijala: Veća kvaliteta površine, manje mikro pukotina, duži vijek trajanja alata s integriranim nadzorom alata
• Zavarivanje s miješanjem: Veća brzina zavarivanja uz istovremeno povećanu čvrstoću na vuču i elastičnost spojeva
Ciljne industrije uključuju optiku, zrakoplovstvo, proizvodnju poluvodiča, elektroniku, medicinsku tehnologiju i automobilsku industriju – svugdje gdje su potrebni najviša preciznost i sigurnost procesa.
VibroCut na EMO-u u dvorani 6, štand F18,
Kontakt:
