Cu mai multă putere, amplitudini mai mari și un control inteligent bazat pe senzori, VibroCut ultrasonic stabilește un nou standard pentru aplicațiile industriale. Astfel, procesele clasice de prelucrare devin metode inovatoare de fabricație.
Ultrasunete pentru cea mai înaltă precizie și eficiență. Portscule VibroCut ultrasonic pun scula în mișcare ultrasonică de înaltă frecvență și influențează astfel în mod țintit cinematica procesului. Rezultatul: forțe de prelucrare reduse, valori de tăiere crescute, durate mai lungi de viață a sculelor și o siguranță a procesului crescută.
Domeniile tipice de aplicare sunt rectificarea sticlei de cuarț, ceramicii sau chiar găurirea și găurirea profundă în aluminiu sau materiale greu prelucrabile, cum ar fi aliajele pe bază de nichel. Chiar și în aplicații de serie complexe și provocatoare, VibroCut ultrasonic asigură o calitate stabilă și reproducibilă.
Flexibil: compatibil cu mașinile și extensibil
Sistemul poate fi integrat fără restricții în mașinile-unelte sau sistemele robotizate existente și suportă toate interfețele de scule și de ax. Transferul de energie fără contact printr-un stator permite schimbarea automată a sculelor. Generatorul de ultrasunete poate fi completat modular cu propriul dulap electric sau integrat complet, ideal pentru instalații noi sau pentru extinderea simplă în funcționare.
Puternic: Noua generație de prelucrare ultrasonică
Trei caracteristici diferențiază fundamental VibroCut ultrasonic de piață – și asta cu o amortizare tipică de sub un an:
• Mai multă putere cu forțe de prelucrare mai mici:
Rezervele mari de putere deschid noi posibilități de prelucrare, cum ar fi găurirea de adâncime, găurirea și, mai recent, sudarea prin vibrație cu forțe de prelucrare reduse și o calitate mai bună a îmbinărilor.
• Amplitudine mai mare:
O proiectare optimizată permite o amplitudine de până la 50 μm pentru un aport maxim de energie în procesul de prelucrare și asigură o capacitate de prelucrare mai mare.
• Control bazat pe senzori:
Caracteristica ultrasonică este măsurată direct la portsculă în timp real și reglată activ la fiecare 150 μs. Aceasta garantează condiții de prelucrare constant stabile și o calitate constant ridicată, în special în domeniul fragil-dur, cu un comportament de proces mult mai stabil.
Aplicații și industrii
• Găurire / găurire profundă: valori de tăiere mai mari, un traseu al axului mai bun, evacuare sigură a așchiilor, mai puțin formare de bavuri
• Rectificarea materialelor fragil-dure: o calitate superioară a suprafeței, mai puține microfisuri, o durată de viață mai lungă a sculelor cu monitorizare integrată a sculelor
• Sudarea prin vibrație: viteză de sudare mai mare cu o rezistență la tracțiune și elasticitate a îmbinărilor crescute
Industrile țintă includ, printre altele, optic, aeronautică și spațiu, fabricația de semiconductori, electronică, tehnologia medicală și automotive – oriunde este necesară cea mai înaltă precizie și siguranță a procesului.
VibroCut la EMO în hala 6, stand F18,
Contact:
